[发明专利]一种钢管接头缩口机

说明书

本发明公开了一种钢管接头缩口机，所述缩口机包括一个安装座板，一个环形驱动块，一个压缩油缸，一个导向座，四个顶压块，四个复位弹簧，四个限位块，一个连动楔块，以及一个限位油缸；在限位油缸和压缩油缸的驱动下，通过顶压块和限位块的配合对钢管进行压缩缩口，本发明通过将对钢管进行限位和压缩的机构都安装在安装座板上，并通过限位油缸和压缩油缸驱动完成，具有结构简单、体积小的优点；并且在限位块和顶压块中的受压斜面和顶压斜面对钢管缩口进行限位，使得钢管缩口具有质量佳的优点。

技术领域

本发明涉及钢管的生产加工，特别是涉及一种钢管接头缩口机。

背景技术

钢管的连接通常有焊接以及套接等方式，其中套接的方式通常应用于连接强度不需要太大的环境，例如，采用钢管作为落水管时，则将多根钢管依次套接起来从而形成落水管。对于需要套接的钢管，通常需要利用缩口机提前对钢管进行缩口加工，现场再行安装即可。

现有的缩口机通常包括机台、夹紧机构以及压缩机构，夹紧机构和压缩机构均安装在机台上。使用时，夹紧机构通过在钢管的外周对钢管进行夹紧，钢管的一端插入压缩机构，压缩机构也是通过顶压块将钢管的端部向内压缩，从而对钢管的端部进行压缩缩口，通过观察发现，现有的缩口机具有结构复杂、缩口质量差的缺陷。

有鉴于此，本发明人针对上述缩口机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、缩口质量佳的钢管接头缩口机。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种钢管接头缩口机，所述缩口机包括

一个安装座板，所述安装座板的中部设有圆形沉槽；

一个环形驱动块，所述环形驱动块转动安装在圆形沉槽内，所述环形驱动块的内壁上设有四组顶压部和复位槽；

一个压缩油缸，所述压缩油缸的一端枢接在安装座板的上部，所述压缩油缸的活塞杆朝向环形驱动块的上方延伸，并通过一连接杆固定连接至环形驱动块的上部；

一个导向座，所述导向座的中部设有容置槽，所述导向座上还设有设有四个与容置槽连通的压缩导向槽以及四个位于容置槽底部的限位导向槽；

四个顶压块，四个顶压块分别滑动安装在四个压缩导向槽内，所述顶压块的一端与顶压部活动接触，所述顶压块的内部设有复位容腔，所述顶压块朝向容置槽的一端设有由上至下并向外渐扩的顶压斜面；

四个复位弹簧，所述复位弹簧配合在复位容腔内，所述复位弹簧的一端顶靠在顶压块的内壁上，另一端顶靠在一安装在导向座上的定位柱上；

四个限位块，四个限位块分别滑动安装在四个限位导向槽上，所述限位块的外部设有由上至下并向内渐扩的受压斜面，所述限位块的内部设有由上至下并向内渐扩的连动槽；

一个连动楔块，所述连动楔块的外壁上设有四个连动凸块，所述连动楔块通过四个连动凸块滑动安装在四个限位块的四个连动槽上；

以及一个限位油缸，所述限位油缸安装在安装座板的底部，所述限位油缸的活塞杆活动穿过安装座板和导向座后连接至连动楔块的底部。

优选的，所述顶压斜面上设有压缩筋条，所述受压斜面上设有与之相配合的压缩凹槽。

优选的，所述压缩筋条和压缩凹槽的断面由上至下逐渐变大。

优选的，所述缩口机还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括顶推杆、顶推弹簧、顶推块以及夹紧块，所述顶推块的中部设有容置通孔；所述顶推块滑动安装在顶压块的上端；所述顶推杆的一端安装在顶压块上，另一端伸入容置通孔内；所述顶推弹簧配合在容置通孔内，所述顶推弹簧的一端连接至顶推杆上，另一端连接至顶推块的内壁上；所述夹紧块安装在顶推块朝向容置槽的一端；并且限位块在与夹紧块齐平的位置处设有竖直的定位面。

优选的，所述夹紧块由橡胶材料制成。