[发明专利]一种连接器的自动上料系统

权利要求书

1.一种连接器的自动上料系统，包含有筛分部(3)、过渡部(4)、底座(5)、支撑部和推料部(1)；其中：

所述筛分部(3)包括有梯形漏斗框(301)，所述梯形漏斗框(301)的上侧开设有进料口，所述梯形漏斗框(301)内堆叠放置有若干连接器组件(6)，所述连接器组件(6)均以水平状态放置，所述梯形漏斗框(301)的下侧设置有筛分转筒(302)，所述筛分转筒(302)用于梯形漏斗框(301)中筛分出单个连接器组件(6)并依次送入过渡部(4)中；

所述过渡部(4)设置于筛分部(3)的下端，所述连接器组件(6)有序堆叠一列在过渡部(4)中，所述过渡部(4)用于从一列堆叠的连接器组件(6)中筛分出单个连接器组件(6)间歇送入下侧支撑部中；

所述支撑部设置于底座(5)上，所述支撑部设置于过渡部(4)的下侧，所述支撑部用于接取单个连接器组件(6)并对其支撑定位；

所述推料部(1)设置于支撑部的一侧，所述推料部(1)用于将支撑部上侧的单个连接器组件(6)推入下一工序进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种连接器的自动上料系统，其特征在于：所述梯形漏斗框(301)的下端两侧固定连接有一对弧形板(303)，所述一对弧形板(303)的圆心与筛分转筒(302)的圆心重合，所述筛分转筒(302)的外圈表面开设有若干弧形槽(304)，所述弧形槽(304)用于筛入单个连接器组件(6)，所述筛分转筒(302)的一端设置有电机一(305)，所述电机一(305)固定在梯形漏斗框(301)的外侧壁，所述电机一(305)用于带动筛分转筒(302)转动，所述弧形槽(304)的槽底到弧形板(303)之间间距等于单个连接器组件(6)的直径，所述筛分转筒(302)转动时将梯形漏斗框(301)内的若干连接器组件(6)筛入弧形槽(304)内并带入弧形板(303)内，并沿着弧形板(303)落入下侧的过渡部(4)。

3.根据权利要求2所述的一种连接器的自动上料系统，其特征在于：所述过渡部(4)包括有排料道(401)，所述排料道(401)设置为竖直的方形通道，所述排料道(401)的上端与弧形板(303)相连接，一列所述连接器组件(6)竖直堆叠于排料道(401)内，所述排料道(401)的下端设置有圆筒壳(402)，所述圆筒壳(402)的下端设置有出料口(403)，所述圆筒壳(402)的内侧设置有接料筒(404)，所述接料筒(404)的一侧开设有接料槽(405)，所述接料筒(404)的轴线与圆筒壳(402)的轴线相互重合，所述接料槽(405)的槽底到圆筒壳(402)之间间距等于单个连接器组件(6)的直径，所述圆筒壳(402)的外侧下侧固定连接有若干支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的下端与底座(5)固定连接，所述接料筒(404)的一端设置有驱动件驱动其转动。

4.根据权利要求3所述的一种连接器的自动上料系统，其特征在于：所述支撑部包括有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上侧设置有限位槽(201)，所述限位槽(201)与出料口(403)对应设置，所述限位槽(201)用于对连接器组件(6)进行限位，所述限位槽(201)与连接器组件(6)的轴线相重合，所述支撑柱(7)贯穿于支撑台(2)且与其滑动配合，所述支撑台(2)的下端设置有直线驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种连接器的自动上料系统，其特征在于：所述支撑台(2)的一端固定连接有齿条(202)，所述齿条(202)的一侧啮合连接有齿轮一(203)，所述齿轮一(203)的圆心固定连接有转杆，所述转杆贯穿于圆筒壳(402)且与其转动连接，所述转杆与接料筒(404)相连接，所述转杆与接料筒(404)的轴线相互重合，所述支撑台(2)通过上下移动来控制接料筒(404)接料和放料。

6.根据权利要求4所述的一种连接器的自动上料系统，其特征在于：所述推料部(1)包括有推料柱(101)，所述推料柱(101)的内侧开设有卡位槽(102)，所述卡位槽(102)与限位槽(201)对应设置，所述卡位槽(102)的中心设置有定位杆(103)，所述定位杆(103)插入连接器组件(6)的内侧进行定位，所述连接器组件(6)的外侧卡入卡位槽(102)进行限位。