[发明专利]工件加工设备

说明书

本发明的目的在于进一步提升加工设备的空间利用率、提高加工效率，提供了一种工件加工设备，包括：床身；工作台，安装在床身上；工作台驱动部件，用于驱动工作台转动；以及多个动力头，其中，工作台具有：安装座，固定安装在床身上；连接部，与安装座可转动地连接；安装壁，与连接部固定连接，且呈竖直延伸的筒状，其中，用于夹持毛坯的夹具安装在安装壁上，夹具在安装壁上沿竖直方向至少呈两层分布，多个动力头安装在床身上，与夹具的位置相对应，用于对夹具上的毛坯进行加工。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，涉及一种工件加工设备。

背景技术

金属工件如管道件、阀件等的制造过程通常包括毛坯铸造以及毛坯加工，即，在铸造形成毛坯后，通过钻孔、搪孔、螺纹加工以及拉槽等工序在毛坯上加工出所需结构，从而形成具有相应功能的工件。

现有技术中，上述加工工序常通过带有动力头的机床实现。例如，水车式机床设有能够转动的工作台，多个动力头环绕工作台布置，工作台上设置多个能够夹持毛坯的夹具，通过工作台转动，即可让毛坯在不同的工位流转，从而被不同的动力头实施加工工序。

然而，由于工件的加工工序通常较多，工作台上需要布置较多数量的夹具，而每个夹具外侧均需要设置对应的动力头，这就使得加工设备的整体占地面积较大，空间利用率较低。

发明内容

为解决上述问题，进一步提升加工设备的空间利用率、提高加工效率，本申请提供了一种工件加工设备，包括：床身；工作台，安装在床身上；工作台驱动部件，用于驱动工作台转动；以及多个动力头，其中，工作台具有：安装座，固定安装在床身上；连接部，与安装座可转动地连接；安装壁，与连接部固定连接，且呈竖直延伸的筒状，其中，用于夹持毛坯的夹具安装在安装壁上，夹具在安装壁上沿竖直方向至少呈两层分布，多个动力头安装在床身上，与夹具的位置相对应，用于对夹具上的毛坯进行加工。

本发明提供的工件加工设备，还可以具有这样的技术特征，其中，夹具沿竖直方向呈上下两层分布，多个动力头安装在床身的侧部且呈在竖直方向上与夹具相对应分布。

本发明提供的工件加工设备，还可以包括：至少一个顶部动力头，安装在床身的顶部，该顶部动力头用于从上方对最上层的夹具所夹持的毛坯进行加工。

本发明提供的工件加工设备，还可以具有这样的技术特征，其中，工作台还具有：底壁，从安装壁的底端向内延伸并与安装壁一体形成，底壁上安装有分油器，该分油器延伸出多个供油管，分别与各个夹具连接，从而使供油到达各个夹具。

进一步，上述工件加工设备还可以具有这样的技术特征，其中，机床底部安装有底座，底座上设有一个向上凸起的底座凸缘，底壁上设有与该底座凸缘相对应的底壁凸缘，底壁凸缘的底面设有与底座凸缘相对应的凹槽，该凹槽至少将底座凸缘的上端容纳在内。

更进一步，上述工件加工设备中，凹槽内还可以设有密封圈。

本发明提供的工件加工设备，还可以具有这样的技术特征，其中，安装座包括安装凸缘、从安装凸缘向下延伸的延伸部以及从延伸部的下端向内延伸的连接凸缘，安装凸缘固定安装在床身上，连接凸缘的下侧设有凹槽，安装壁的顶部位于该凹槽内，并通过轴承与连接凸缘可转动连接。

本发明提供的工件加工设备，还可以具有这样的技术特征，其中，连接部包括连接轴以及连接盘，安装壁的上端向内延伸形成安装壁，连接盘与该安装壁凸缘固定连接，连接轴的下端与连接盘的中央部位固定连接。

进一步，本发明提供的上述工件加工设备，还可以具有这样的技术特征，其中，工作台驱动部件为驱动电机，该驱动电机的输出端与连接轴固定连接。

本发明提供的工件加工设备，还可以具有这样的技术特征，其中，安装壁的外侧还设有扫板，该扫板的下边缘与床身的底板上表面相匹配，用于随工作台转动而对加工形成的金属碎屑进行扫动，床身底部设有让金属碎屑被扫动排出的碎屑排出口。