[发明专利]一种新型制管设备的制管方法

权利要求书

1.一种新型制管设备的制管方法，所述新型制管设备由振动平台（1）、移动龙门式碾压系统（2）、可移动式布料系统（3）及模具（4）组成。

2.根据权利要求1所述的一种新型制管设备的制管方法，其特征在于，所述振动平台（1）包括压模机构（101）、振动平台（102）、减震机构（103）、振动器（104）、固定架（105）及电机部件（106），所述固定架（105）和电机（106）固定设置在地面上，所述减震机构（103）放置固定在固定架（105）上，所述振动平台（102）配合设置有螺栓并与减震机构（103）连接设置，所述振动器（104）固定设置在振动平台（102）下部，所述振动平台（102）的上部与压模机构（101）连接设置，所述电机部件（106）通过设置三角带与振动器（104）连接驱动。

3.根据权利要求1所述的一种新型制管设备的制管方法，其特征在于，所述可移动式布料系统（3）旋转伸缩布料机（301）、物料输送机（302）、伸缩移动布料车（303）、料斗（304）、左右移动布料车（305）组成，所述旋转伸缩布料机（301）配合安装在物料输送机（302）的头部，该旋转伸缩布料机（301）相对于物料输送机（302）可以做旋转运动，所述伸缩移动布料车（303）安装在左右移动布料车（305）上，所述左右移动布料车（305）设置在地面导轨上，所述料斗（304）安装在伸缩移动布料车（303）上。

4.根据权利要求1所述的一种新型制管设备的制管方法，其特征在于，模具（4）包括内模（401）、外模（402）及底托盘（403），所述内模（401）固定设置在振动平台（1）上，底托盘（403）用外模（402）上的锁紧机构与外模（402）快速连接，并将组合后的外模（402）和底托盘（403）套在内模（401）上。

5.根据权利要求1所述的一种新型制管设备的制管方法，其特征在于，移动龙门式碾压系统（2）由主动行走轮（201）、被动行走轮（202）、下压油缸（203）、碾压行走机架（204）、搓动油缸（205）、碾盘吊钩（206）、搓动架（207）、定位机构（208）、碾压盘组件（209）组成，所述主动行走轮（201）和被动行走轮（202）安装在碾压行走机架（204）下部并放置在导轨上，下压油缸（203）配合设置螺栓并与碾压行走机架（204）的横梁连接，所述搓动油缸（205）与碾压行走机架（204）配合设置，该搓动油缸（205）一端与碾压行走机架（204）的侧腿固定，另一端与搓动架（207）连接，所述碾盘吊钩（206）与碾压盘组件（209）配合设置，该碾压盘组件（209）通过碾盘吊钩（206）固定在搓动架（207）上，所述定位机构（28）固定设置在碾压行走机架（204）外侧面。

6.一种新型制管设备的制管方法，其特征在于，所述一种新型制管设备的制管方法的具体操作流程如下：

步骤一：将模具（4）放置在振动平台（1）上；

步骤二：启动可移动式布料系统（3），移动至模具（4）的上方；

步骤三：启动物料输送机（302）输送物料；

步骤四：旋转伸缩布料机（301）伸缩至模具（4）料口,并转动布料；

步骤五；启动振动平台（1），振动平台（1）振动，使得进入模腔内的混凝土物料密实；

步骤六：布料完成后, 可移动式布料系统（3）再次启动移开到下一工位；

步骤七：启动移动龙门式碾压系统（2）至刚完成布料的模具（4）上方，并进行定位；

步骤八：移动龙门式碾压系统（2）的下压油缸（203）和搓动油缸（205）启动带动碾压盘组件（209）对混凝土制品进行碾压成型；

步骤九：当碾压成型完成后，移动龙门式碾压系统（2）移动至下一布料完成的工位，继续进行碾压成型；

步骤十：碾压成型完成的模具（4）用行车起吊至混凝土养护区域；

步骤十一：松开模具（4）上的锁紧机构；

步骤十二：将外模（402）与底托盘（403）、混凝土制品分离；

步骤十三：将外模（402）吊至另一个底托盘（403）进行组装锁紧；

步骤十四：将外模（402）和底托盘（403）起吊至原来的工位，等待布料。