[发明专利]一种陶瓷岩板的烧成装置及其绿色烧成方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷岩板的烧成装置及其绿色烧成方法，包括立柱与底板，所述立柱的外侧固定连接有支撑杆，所述立柱内腔正面的上端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一安装板的下表面并固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆外表面的上端螺纹连接有第一滑块。本发明通过底板、电动伸缩杆、升降板、第一滑块、第一伺服电机、第一安装板、第一螺杆、连接杆、第二螺杆、第二滑块、第二安装板和第二伺服电机的设置，达到了便于上下料的目的，解决了现有的陶瓷岩板的烧成装置不具备便于上下料的功能，导致其上下料时耗时较长，影响加工效率的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷岩板加工技术领域，具体为一种陶瓷岩板的烧成装置及其绿色烧成方法。

背景技术

陶瓷岩板窑炉烧成能耗占岩板生产总能耗的60％左右，目前陶瓷岩板的烧成温度为1180～1230℃，烧成周期为80～150min。随着国家对双碳政策的推行，低温快烧必将是陶瓷行业发展的一大趋势。

如中国发明提供了“一种用于陶瓷岩板的烧成装置及陶瓷岩板烧成处理方法”，其公告号为：，包括辊道窑，所述辊道窑包括预热区、氧化区、烧成区、冷却区，待烧成的陶瓷岩板坯体经运输机构运输，依次经过所述预热区、氧化区、烧成区和冷却区，即烧成得到陶瓷岩板制品；所述冷却区包括急冷区、第一缓冷区和第二缓冷区；所述第一缓冷区设有加热装置，以使待烧成的陶瓷岩板坯体表面与中心的温度差≤2℃，且使得待烧成的陶瓷岩板坯体在第一缓冷区出口处的温度维持在120～140℃；所述第二缓冷区出口处的所述陶瓷岩板成品的温度为60～80℃。相应的，本发明还公开了一种陶瓷岩板的烧成处理方法。实施本发明，可有效降低热应力对于陶瓷岩板制品的影响，提升加工合格率，而现有的陶瓷岩板的烧成装置不具备便于上下料的功能，导致其上下料时耗时较长，影响加工效率，为此，我们提出一种陶瓷岩板的烧成装置及其绿色烧成方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷岩板的烧成装置及其绿色烧成方法，具备便于上下料的优点，解决了现有的陶瓷岩板的烧成装置不具备便于上下料的功能，导致其上下料时耗时较长，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷岩板的烧成装置，包括立柱与底板，所述立柱的外侧固定连接有支撑杆，所述立柱内腔正面的上端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一安装板的下表面并固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆外表面的上端螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧固定连接有烧成装置本体，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有升降板，所述底板内腔底部的右侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的右侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二安装板的左侧并固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆外表面的左右两侧均螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端活动连接于升降板的下表面，所述升降板内腔的底部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有转板。

优选的，所述升降板内腔底部的左右两侧均活动连接有若干辅助轮，所述辅助轮的顶端与转板的下表面接触。

优选的，所述烧成装置本体正面的中端开设有观察口，所述观察口的内表面嵌设有防护板。

优选的，所述烧成装置本体正面的下端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有若干补光灯。

优选的，所述立柱正面的上端开设有若干散热孔，所述散热孔的内表面嵌设有防尘网。

一种陶瓷岩板的绿色烧成方法，其烧成方法包括以下步骤：

A、制胚：制作瓷砖泥胚；

B、阴干：将泥胚放置于通风阴凉处进行阴干；

C、烧成：将阴干后的泥胚放入烧成装置中进行烧成；