[发明专利]一种干式螺杆真空泵转子的熔模精密铸造工艺

说明书

一种干式螺杆真空泵转子的熔模精密铸造工艺，属于熔模铸造技术领域。其特征在于：包括如下步骤：制造蜡模；在蜡模外壁涂刷耐火涂料并晾干，形成泥模；将泥模倒置并加热至90~175℃，使蜡模熔化并流出，在泥模内形成型腔；型腔的型腔主体竖直设置，浇道一端与型腔主体的底部连通，另一端高于型腔主体设置，型腔的冒口设置在型腔主体的上侧，并与型腔主体的顶部连通；将泥模加热烧制形成陶模；将陶模埋进砂箱，并浇注铁水，待铁水冷却凝固后，得到铸件。本发明保证型腔内的气体排出顺畅，进而保证铁水能够充满整个型腔，且铁水沿螺旋状的型腔逐渐向上流动，能够将杂质冲到冒口处，保证转子的成型效果好，且成型质量均匀。

技术领域

一种干式螺杆真空泵转子的熔模精密铸造工艺，属于熔模铸造技术领域。

背景技术

在熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇注金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

在通过失蜡铸造的方式铸造干式螺杆真空泵转子时，需要制作蜡模，再通过蜡模来形成陶模。由于干式螺杆真空泵转子为螺旋状，形状复杂，而且长度很长，为了保证铁水能够快速的充满整个型腔，在浇注时通常是采用横浇的方式，发明人发现，采用横浇的方式存在如下问题：由于型腔的结构复杂，非常容易出现排气不畅的问题，进而导致充型不足；其次由于采用横浇的方式，铁水以及型腔内的杂质会存留在铸件的上部，导致铸件的顶部很容易出现瑕疵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种采用立式浇筑，避免充型不足，能够保证浇注后工件质量均匀的干式螺杆真空泵转子的熔模精密铸造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该干式螺杆真空泵转子的熔模精密铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1制造蜡模；

S2在蜡模外壁涂刷耐火涂料并晾干，形成泥模；

S3将泥模倒置并加热至90~175℃，使蜡模熔化并流出，在泥模内形成型腔；型腔的型腔主体竖直设置，浇道一端与型腔主体的底部连通，另一端高于型腔主体设置，型腔的冒口设置在型腔主体的上侧，并与型腔主体的顶部连通；

S4将泥模加热烧制形成陶模；

S5将陶模埋进砂箱，并浇注铁水，待铁水冷却凝固后，得到铸件。

优选的，步骤S2中所述的耐火涂料为耐火黏土或铝矾土与粘合剂的混合物。粘合剂最常用的是硅酸胶体溶液，如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶胶。

优选的，步骤S3中所述的浇道包括主浇道以及连通通道，主浇道平行设置在型腔主体的一侧，连通通道的一端与主浇道的底部连通，另一端与型腔主体的底部连通。通过主浇道浇注铁水，铁水经过连通通道进入到型腔主体内，由于连通通道的存在，使主浇道间隔位于型腔主体的一侧，能够避免主浇道和型腔主体之间相互妨碍。

优选的，步骤S3的型腔上还设置有分浇道，分浇道设置在浇道与型腔主体之间，分浇道沿竖向间隔设置有若干个。铁水既能够通过连通通道由型腔的底部进入，又能够通过分流通由型腔的侧部进入，保证铁水能够快速充满整个型腔，避免由于干式螺杆真空泵转子形状复杂而出现充型不足的问题。

优选的，步骤S3中的型腔还包括暗冒口，暗冒口与型腔主体的中部连通。暗冒口与型腔连通，在浇注铁水时，铁水会流入到暗冒口内，待铁水冷却凝固时，铸件的体积会发生缩小，而暗冒口内的铁水会在铸件冷却过程中充分补缩，保证冷却后的铸件与型腔的尺寸一致，进而保证铸件的成型尺寸精确。

优选的，所述的暗冒口沿型腔主体的轴向并排设置有若干个。暗冒口沿型腔主体的轴向并排设置有若干个，能够保证在高度方向上具有多个补缩点，保证补缩全面均匀。