[发明专利]熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺

权利要求书

1.一种熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，其特征是该工艺包括以下步骤：

S1、将需要制作的模组倾斜浸入配制好的硅溶胶刚玉粉浆料缸内，使模组绕浇口棒的轴线旋转，将模组的内、外表面全部沾上硅溶胶刚玉粉浆料；

S2、将模组从面层浆料缸内提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；

S3、先将模组轻轻放入有刚玉砂的沸砂桶中，晃动模组，使模组的内、外表面沾满刚玉砂；

S4、将模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在4~6小时，风干完成得到型壳模组；

S5、风干后，先用压缩空气吹去型壳模组的内、外表面的浮砂，将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；

S6、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；

S7、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；

S8、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；

S9、将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；

S10、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；

S11、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；

S12、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；

S13、将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；

S14、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；

S15、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；

S16、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；

S17、先将金属丝的一端固定在型壳模组的任一位置，根据型壳模组的形状特征，再将金属丝对大平面、悬臂结构或者厚度大的部位进行横向和竖向加固缠绕，缠绕时金属丝必须勒紧，最后将金属丝的另一端固定在型壳模组的任一位置；

S18、将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；

S19、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；

S20、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；

S21、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；

S22、根据需要决定重复S18- S21的次数，得到熔模铸造低温蜡型壳。

2.如权利要求1所述的熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，其特征是：步骤S1中，硅溶胶的固含量为35~45%，硅溶胶与刚玉粉的添加质量比为1: 3.2~3.6，刚玉粉的目数为300~320目。

3.如权利要求1所述的熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，其特征是：步骤S3中，刚玉砂的目数为60~80目。

4.如权利要求1所述的熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，其特征是：步骤S5、S9与S13中，硅溶胶的固含量为35~45%，硅溶胶与莫来粉的添加质量比为1: 1.4~1.7，莫来粉的目数为270~300目。

5.如权利要求1所述的熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，其特征是：步骤S7中，莫来砂的目数30~60目。

6.如权利要求1所述的熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，其特征是：步骤S11与S15中，莫来砂的目数16~30目。