[发明专利]一种塑料蜗轮热铆圆形磁片的工艺方法及其热铆设备

说明书

本发明公开了一种塑料蜗轮热铆圆形磁片的工艺方法及热铆设备，其特征在于，包括热铆和常温铆压步骤，热铆在热铆工位完成，热铆工位用PLC对伺服电机进行控制，加热铆头当温度达到设定温度后，PLC控制器驱动伺服电机，使连接在伺服电机上的铆头在设定的铆接时间内，重复上下运动对塑料蜗轮和圆形磁片进行多次累积铆接；热铆完成后转移到常温铆压工位上固化，从而提高塑料蜗轮和圆形磁片贴合面的咬合紧密程度，使圆形磁片在塑料蜗轮型腔中的抗扭力矩达到较大状态。

技术领域

本发明是一种塑料蜗轮热铆圆形磁片的工艺方法及其热铆设备，应用在塑料蜗轮热铆圆形磁片上，能较大提高圆形磁片在塑料蜗轮型腔中的抗扭力矩。

背景技术

针对塑料蜗轮型腔内热铆圆形磁片（参见图4），现有技术方案为：将圆形磁片装入塑料蜗轮型腔中（参见图5）；（2）将设备的铆头加热到铆接温度；（3）启动设备气缸驱动铆头下压，塑料蜗轮在高温下融化并在铆头型腔内将圆形磁片包住；（4）铆接时间结束后铆头上升，铆接结束。这种方法加工的塑料蜗轮和圆形磁片贴合面咬合不紧，圆形磁片在塑料蜗轮型腔中的抗扭力矩较小。当需要圆形磁片在塑料型腔中的抗扭力矩较大时，这种工艺方法无法满足要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料蜗轮热铆圆形磁片的工艺方法及其热铆设备，可以提高塑料蜗轮和圆形磁片贴合面的咬合紧密程度，使圆形磁片在塑料蜗轮型腔中的抗扭力矩达到较大状态。

本发明的技术方案：

一种塑料蜗轮热铆圆形磁片的工艺方法，包括热铆和常温铆压两步，热铆在热铆工位完成，热铆工位用PLC对伺服电机进行控制，加热铆头当温度达到设定温度后，PLC控制器驱动伺服电机，使连接在伺服电机上的铆头在设定的铆接时间内，重复上下运动对塑料蜗轮和圆形磁片进行多次累积铆接；热铆完成后转移到常温铆压工位上固化，从而提高塑料蜗轮和圆形磁片贴合面的咬合紧密程度，使圆形磁片在塑料蜗轮型腔中的抗扭力矩达到较大状态。

上述的一种塑料蜗轮热铆圆形磁片的热铆设备，包括设备转盘、热铆工位和冷铆工位，热铆工位和冷铆工位通过工装固定在设备转盘上；热铆工位设有热铆定位工装，通过PLC控制器控制伺服电机，铆头A与伺服电机连接，铆头A内设置加热管；冷铆工位设有冷铆定位工装，铆头B与气缸连接。

所述的PLC控制器的型号CPU 1215 DC/DC/DC，厂家西门子；伺服电机的型号1FL6034-2AF21-1AB1,厂家西门子。

本发明铆头在热态下多次上下运动对塑料蜗轮和圆形磁片进行多次累积铆压，热铆结束后转移到冷铆工位进行固化，从而提高了塑料蜗轮和圆形磁片贴合面的咬合程度，使圆形磁片在塑料蜗轮型腔中的抗扭力矩达到较大状态。

附图说明

图1是热铆设备外观示意图，

图2是图1的工位俯视图，

图3是热铆工位示意图，

图4是常温铆压（冷铆）示意图，

图5是汽车雨刮电子电机磁片示意图，

图6是汽车雨刮电子电机塑料蜗轮示意图。

图7是现有技术定制的热铆定位工装和冷铆定位工装。

图中标记：1、热铆工位,2、冷铆工位,3、PLC控制器,4、伺服电机,5、铆头A,6、加热管,7、热铆定位工装,8、铆头B,9、气缸,10、冷铆定位工装,11、转盘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。