[发明专利]一种金属橡胶胶黏剂的多级乳化分散工艺

说明书

本发明涉及金属橡胶胶黏剂制备技术领域，尤其涉及IPC B01J4，更具体的涉及，一种金属橡胶胶黏剂的多级乳化分散工艺。本发明包括以下步骤：配料、乳化分散、研磨、混合乳化、灌装。其中通过将剪切步骤改为乳化分散，将混合分散改为混合乳化，从而提高了成品生产的效率、存储稳定性，镀锌件的粘接面积。

技术领域

本发明涉及金属橡胶胶黏剂制备技术领域，尤其涉及IPC B01J4，更具体的涉及，一种金属橡胶胶黏剂的多级乳化分散工艺。

背景技术

随着现代化的发展，橡胶工业极速发展，各种橡胶类的复合材料在各类场合中应用的越来越广，复合类材料主要依靠的是粘合技术，而随着复合类材料的种类和应用领域的增多，对粘合技术的要求也逐渐增高，各类胶粘剂产品被开发出来，其品质的要求也越来越高。

现有专利CN202011438155.5公开了一种环保合成胶黏剂制备方法，设计了一种循环搅拌机，使液体原料和溶剂混合更彻底，但其并未缩短搅拌时间，整个搅拌过程过长。

现有的金属橡胶胶黏剂的工艺为配料、剪切分散、研磨、混合分散、再进行灌装，分散过程之后的粒径较大，分散时间长，分散之后研磨时间较长。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明第一方面提供了一种金属橡胶胶黏剂的多级乳化分散工艺，包括以下步骤：

S1：配料：称量固体粉料，混匀；

S2：乳化分散：在反应釜中加入混匀的固体粉料和溶剂1进行搅拌0.5～1.5小时，得到乳化液1；

S3：研磨：将乳化液1进行湿法研磨；重复搅拌、湿法研磨2～5次，得到研磨液，所述重复过程中搅拌速度为900～1000转/min；

S4：混合乳化：在研磨液中加入胶液，进行搅拌，得到乳化液2；

S5：灌装。

优选的，所述的固体粉料包括钛白粉、二氧化硅、氧化锌、碳黑、硫化剂、氧化铝、氧化铁红、碳酸钙、氧化镁中的至少五种；进一步优选的，所述固体粉料为钛白粉、二氧化硅、氧化锌、碳黑、硫化剂。

优选的，所述硫化剂为硫磺或乌洛托品。

优选的，所述钛白粉、二氧化硅、氧化锌、碳黑的质量比为3-8：1-2：1-3：1-2：0.5-1。

优选的，所述S2中的溶剂1包括甲基异丁基酮、异丁醇、乙苯中的一种或多种。

优选的，所述S2中搅拌的速度为200～1000转/min，搅拌温度为15～40℃。

优选的，所述S2中的搅拌速度分三个阶段，第一阶段，搅拌速度为350～450转/min，当加入固体粉料量达到2/5～3/5时，进入第二阶段，调整搅拌速度为650～750转/min，直至固体粉料加入完全，进入第三阶段，调整搅拌速度为900～1000转/min。

本发明中，通过在S2中将剪切分散改为乳化分散，控制搅拌速度从400转/min到700转/min到960转/min，减小了乳化液1中固体粉料的平均粒径。本发明人意外发现，当将S2中分散盘的结构换成了高乳化均质乳化机，控制多阶段的搅拌速率，降低了一次分散后的平均粒径，从500μm降到了100μm，从而使固体粉料和溶液混合得更加均匀，进而在S4步骤时，使固体更好的分散在胶液中，进而提高了成品的稳定性，同时，也能减少分散时间，从2小时缩短到1小时，此外，提高了后续研磨的效率，减少了研磨时间，研磨时间从6小时减少到了4.5小时，提高了整个产品产出的效率，减少了产品的成本。

优选的，所述S2和S4中的乳化用到的机器为高乳化均质乳化机。

优选的，所述S3中的研磨为棒削式研磨。

优选的，所述研磨中的锆珠的粒径为1mm。