[发明专利]纳米碳氢燃料和其制备工艺

权利要求书

1.一种纳米碳氢燃料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，采用机械粉碎法将原料煤进行初粉碎，得到初粉碎煤粉，所述初粉碎煤粉的D50为20-40目；

步骤S2，将所述初粉碎煤粉送入球磨设备，采用湿法进行粗粉碎，得到粗粉碎煤浆，所述粗粉碎煤浆的浓度为45-55wt％；

步骤S3，将所述粗粉碎煤粉送入超细球磨设备中进行纳米粉碎，得到纳米粉碎煤浆，所述纳米粉碎煤浆的浓度为48-58wt％；

步骤S4，将氢气通入所述纳米粉碎煤浆中，得到纳米碳氢燃料。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述粗粉碎的填充比为40％-50％；

优选的，所述粗粉碎的球料比为3:1-5:1，所述粗粉碎的球磨介质为钢球、氧化锆球和硬质合金球中的任意一种或者多种；

优选的，所述球磨介质为钢球，进一步优选所述球磨设备内钢球的直径分别为15mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm；

更优选的，直径为15mm的钢球的质量占比5％-8％，直径为25mm的钢球的质量占比13％-16％，直径为30mm的钢球的质量占比23％-28％，直径为40mm的钢球的质量占比23％-28％，直径为50mm的钢球的质量占比10％-13％，直径为60mm的钢球的质量占比6％-7％，直径为70mm的钢球的质量占比6％-7％；直径为80mm的钢球的质量占比3％-5％。

3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述粗粉碎煤浆中煤粉的D50为17-19μm；

优选的，所述球磨设备的转速为15-20r/min，研磨时长1-3h。

4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中进行所述粗粉碎时加入助剂，优选的，所述助剂包括萘磺酸钠甲醛缩聚物、山梨醇酐单油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯和丁醇中的任意一种或者多种；

更优选的，以浆料固体干重为基准，所述助剂包括2.8％-4.5％的萘磺酸钠甲醛缩聚物、0.15‰-0.35‰的山梨醇酐单油酸酯、0.15‰-0.35‰的聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯和0.1‰-0.3‰丁醇。

5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述纳米粉碎的填充比为40％-60％，优选的，所述超细球磨设备中球料比为2:1-1:1，所述粗粉碎的球磨介质为钢球、氧化锆球和硬质合金球中的任意一种或者多种；

优选的，所述球磨介质为钢球，进一步优选所述超细球磨设备中的钢球直径分别为1mm、2mm、4mm、8mm、12mm、25mm、30mm、40mm、50mm；

更优选的，直径为1mm的钢球的质量占比为5％-12％，直径为2mm的钢球的质量占比为8％-12％，直径为4mm的钢球的质量占比为8％-12％，直径为8mm的钢球的质量占比为12％-20％，直径为12mm的钢球的质量占比为15％-25％，直径为25mm的钢球的质量占比为8％-15％，直径为30mm的钢球的质量占比为5％-8％，直径为40mm得钢球的质量占比为5％-8％，直径为50mm的钢球的质量占比为2％-6％。

6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述纳米粉碎煤浆中煤粉的D50为0.8-1.2微米，

优选的，所述超细球磨设备的转速为10-20r/min，研磨时间为1-5h。

7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S3中进行所述纳米粉碎时加入助剂，优选的，所述助剂包括萘系化合物、聚乙烯亚胺和聚1-十四烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中的任意一种或者多种；

更优选的，以浆料固体干重为基准，所述助剂包括3.8％-4.2％的萘系化合物，0.25‰-0.45‰的聚乙烯亚胺和0.25‰-0.45‰的聚1-十四烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐。