[发明专利]一种线路板加工用打孔机

说明书

本发明公开了一种线路板加工用打孔机，包括操作台，安装在操作台顶部的冲孔结构，设置在冲孔结构底部的冲孔模板，所述冲孔结构的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的表面通过销轴活动连接有卡爪，所述卡爪远离连接块的一侧延伸至冲孔模板的底部，所述冲孔结构的顶部设置有挤压板，所述挤压板的左侧与右侧分别延伸至冲孔结构的两侧并与卡爪的顶部接触，所述挤压板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿挤压板并与冲孔结构的顶部固定连接。本发明能够改进现有线路板打孔机与打孔模板的连接方式，替代通过螺纹组件进行组装的操作步骤，提高打孔模块的更换效率和线路板的加工效率。

技术领域

本发明涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板加工用打孔机。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。

线路板主要通过表面的通孔对元件进行插接安装，所以线路板在加工过程中需要进行模块化打孔处理，为了满足不同型号线路板的加工需求，打孔机需要安装不同打孔模块，但是现有线路板打孔机与打孔模板的连接方式较为单一，主要通过螺纹组件进行组装，严重影响了打孔模块的更换效率，导致线路板的加工效率同样受到影响；同时还存在线路板打孔之后，取料不方便的问题。

因此，需要对线路板加工用打孔机进行设计改造。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种线路板加工用打孔机，具备便于更换打孔模板的优点，解决了现有线路板打孔机与打孔模板的连接方式较为单一，主要通过螺纹组件进行组装，严重影响了打孔模块的更换效率，导致线路板的加工效率同样受到影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板加工用打孔机，包括操作台；安装在操作台顶部的冲孔结构；设置在冲孔结构底部的冲孔模板；所述冲孔结构的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的表面通过销轴活动连接有卡爪，所述卡爪远离连接块的一侧延伸至冲孔模板的底部，所述冲孔结构的顶部设置有挤压板，所述挤压板的左侧与右侧分别延伸至冲孔结构的两侧并与卡爪的顶部接触，所述挤压板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿挤压板并与冲孔结构的顶部固定连接。

优选的，所述操作台上设有加工平台，内部在竖直方向上设有通槽，其槽口位置的周边设有凸边，操作台在通槽的中间位置设有支撑柱，其顶部设有支撑板，支撑板与凸边在同一水平面；支撑柱的侧壁在水平面上设有支撑架，支撑架的端部竖直向上设有电动伸缩杆。

优选的，所述挤压板的底部通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮的外表面与卡爪的表面接触。

优选的，所述卡爪的内侧固定连接有胶垫，所述胶垫远离卡爪的一侧与冲孔模板的表面接触。

优选的，所述冲孔结构底部的左侧与右侧均固定连接有弹板，所述弹板远离冲孔结构的一侧与卡爪的内侧接触，所述弹板具有弹性。

优选的，所述冲孔模板顶部的左侧与右侧均固定连接有限位板，所述限位板分别位于冲孔结构的两侧。

优选的，所述电动伸缩杆的表面套设有支撑框，所述支撑框的左侧与右侧均贯穿挤压板并与冲孔结构的顶部固定连接，所述挤压板和电动伸缩杆均与支撑框滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：能够改进现有线路板打孔机与打孔模板的连接方式，替代通过螺纹组件进行组装的操作步骤，提高打孔模块的更换效率和线路板的加工效率；通过设置滚轮，能够对卡爪进行防护，减少卡爪与挤压板在接触摩擦时产生的磨损。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构主视示意图；

图3为本发明局部结构立体示意图；