[发明专利]一种废旧电缆回收的加工工艺

说明书

本发明公开了一种废旧电缆回收的加工工艺，包括如下步骤：采用电缆分割收卷装置将外皮和铜线分离，分别对外皮和铜线打卷收集；将回收的外皮破碎加入清洗液中超声清洗60‑120分钟后，用水搅拌清洗，烘干，得到预处理电缆皮；取预处理电缆皮混合表皮处理液加入至高速搅拌机中，进行混料，得到混合料；将步骤三中得到的混合料加入超声挤出机中，其中在超声挤出机的作用下，挤出造粒，完成外皮的回收处理；对铜线进行回收，经过加热、清洗：烘干、熔炼、碱洗得到铜液，除去铜液内的固体性杂质，将铜液冷却浇注制成板材，将阳极板和纯铜制成的阴极板一同插入硫酸铜与硫酸的混合溶液内进行电解精炼，取得高纯度铜，铜线回收处理完成。

技术领域

本发明涉及电缆回收加工技术领域，具体涉及一种废旧电缆回收的加工工艺。

背景技术

处理废旧电缆时的，将电缆外皮和铜丝分离的方法常有如下几种：手工剥皮法、焚烧法、机械剥皮法、冷冻法、化学法；机械剥皮法能够将外皮和铜丝完成的保留，提高回收利用率。

如专利公开号为CN103680772A的发明专利公开的一种电缆回收装置及使用该电缆回收装置的电缆回收方法，其中电缆回收装置包括输送装置、切割夹紧装置、分离装置，输送装置、切割夹紧装置、分离装置依次设置；切割夹紧装置包括用于夹紧电缆的夹紧部件和用于切开电缆外皮的切割部件，切割部件包括用于形成水刀的水刀装置。上述电缆回收方法采用上述电缆回收装置。本发明提供的电缆回收装置及使用该电缆回收装置的电缆回收方法，其可以高效可靠地实现废旧电缆的自动送料、切割外皮、分离外皮与芯线，自动化程度高，可减少工人数量、提高生产效率、降低回收成本，噪声小、避免粉尘污染，电缆芯及、电缆外皮可整段回收，实现了废旧电缆的绿色高效回收目的，但上述装置在切割电缆后，无后续的收集装置，设备使用连续性较差。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种废旧电缆回收的加工工艺，以达到如下技术效果：

1、使用电缆分割收卷装置将电缆的外皮和铜线分离，再对外皮和铜线进行打卷收集，提高加工效率；

2、分别对收集的电缆外皮和铜线进行加工回收，提高回收利用率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废旧电缆回收的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一、采用电缆分割收卷装置将外皮和铜线分离，分别对外皮和铜线打卷收集；

步骤二、将回收的外皮破碎加入清洗液中超声清洗60-120分钟后，用水搅拌清洗，烘干，得到预处理电缆皮；

步骤三、取预处理电缆皮混合表皮处理液加入至高速搅拌机中，进行混料，得到混合料；

步骤四、将步骤三中得到的混合料加入超声挤出机中，其中在超声挤出机功率为1200～1500W，频率为40～60KHz的作用下，挤出造粒，完成外皮的回收处理；

步骤五、对铜线进行回收，包括如下步骤：

S1、加热、清洗：对分拣出来的铜线进行高温表面加热处理，热处理后使用高压水枪进行冲洗，再将清洗好的铜线放入2%浓度的碱液内浸泡；

S2、烘干、熔炼：将碱洗后的铜线烘干，将铜线放入预热好的熔炼炉内进行熔炼，在燃烧时鼓入空气，利用空气中的氧气将铜液内杂质氧化，沉淀；

S3、对铜液内的氧化铜进行还原提炼；先除去铜液内的固体性杂质，将铜液冷却浇注制成板材，作为电解阳极板，将阳极板和纯铜制成的阴极板一同插入硫酸铜与硫酸的混合溶液内进行电解精炼，阳极板铜离子电解，在阴极板上析出，取得高纯度铜，铜线回收处理完成。

作为本发明进一步的方案：步骤三中表皮处理液包括如下原料：增韧剂15～25份、凹凸棒土5～10份、抗老化剂3～5份、改性纤维素3～5份；其中预处理电缆皮和表皮处理液的质量之比为5：1。

作为本发明进一步的方案：步骤三中高速搅拌机的转速为15000～25000rpm，搅拌混合时间为5～10min。