[发明专利]一种卫浴盆及其制备方法

说明书

本发明提供一种卫浴盆及制备方法，卫浴盆包括盆体，盆体为采用模具加热热成型制得，盆体包括底层和面层，底层和面层均采用亚克力板、高分子板、高分子复合板中的一种或几种板材制备而成，底层和面层可以是单层或多层。该卫浴盆采用热成型制得，无需加强层和填充层，使盆体最薄可实现10mm壁厚，而且在降低厚度的同时保证了盆体的硬度和耐冲击力，该卫浴盆的制备方法不仅节能环保，大幅度缩短周期，而且还使卫浴盆颜色和透光率多重可调节。

技术领域

本发明涉及卫浴产品技术领域，具体而言，涉及一种卫浴盆及其制备方法。

背景技术

随着高分子材料技术和我国家居产业的不断发展，卫浴盆材质和生产方式越来越多样化，且随着国家节能减排和循环经济发展理念越来越深入人心，消费者对美的追求越来越高，应用亚克力板、高分子材料生产的卫浴盆，越来越得到消费者的青睐。

高分子材料是一种无辐射的环保材料，用其生产的卫浴盆较传统的陶瓷卫浴盆，其优势主要有色彩丰富、造型多变、体感温润、可修复、保温性能良好等等。

但现有高分子材料卫浴盆的结构包括：盆体正模、盆体反模、结构增强层、填料层，结构增强层通常为玻璃纤维树脂混合物，填料层通常为无机粉料树脂混合物。但玻璃纤维树脂混合物使得应用于生产卫浴盆的亚克力板、高分子板或其他高分子复合板不能是透明或半透明效果。且现有卫浴盆的生产过程包括：热成型正反模、正反模结构增强、正反模装配、裁切、整修、交检、打包，七个工艺步骤。通过该生产工艺生产的亚克力卫浴盆，生产周期5-7天。

因此研究一种工艺流程简单、在生产过程中可以调节透光率和颜色的高分子材料卫浴盆具有良好的应用和市场前景，可以带来很好的经济效益。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种卫浴盆，该卫浴盆采用热成型制得，无需加强层和填充层，使盆体最薄可实现10mm壁厚，而且在降低厚度的同时保证了盆体的硬度和耐冲击力。

本发明的第二个目的在于提供一种卫浴盆的制备方法，该方法不仅节能环保，大幅度缩短周期，而且还使卫浴盆颜色和透光率多重可调节。

本发明的实施例是这样实现的：一种卫浴盆，包括盆体，所述盆体为采用模具加热热成型制得，所述盆体包括底层和面层，所述底层和面层均采用亚克力板、高分子板、高分子复合板中的一种或几种板材制备而成，所述底层和面层可以是单层或多层。

进一步地，底层和所述面层采用相同材质的板材。

进一步地，板材的厚度为2.5-10mm。

一种制备卫浴盆的方法，包括如下步骤：

1)将底层和面层所采用的板材通过聚合反应复合后裁切；

2)将步骤1)中裁切好后的板材进行软化，软化的温度为100-180℃软化的时长为20-40分钟；

3)将卫浴盆模具预热至30-40℃；

4)将步骤2)中软化后的板材放入步骤3)中预热好的模具中热成型，所述热成型气压需维持在：-0.08～-0.07Mpa；

5)将步骤4)中成型后的卫浴盆初坯在模具中冷却后脱模，冷却时长30-60分钟；

6)将步骤5)中冷却后的卫浴盆初坯进行裁切、修剪、抛光，得成品。

进一步地，抛光为火焰抛光。

进一步地，步骤2)中，亚克力板的软化温度为160-180℃，软化时长为30-40分钟。

进一步地，步骤2)中，采用高分子板材的软化温度为100-180℃，软化时长为20-40分钟。