[发明专利]一种可伸缩鞋底及制造方法

权利要求书

1.一种可伸缩鞋底，其特征在于，主要由下述原料制成，

顺丁橡胶，35～40份；

天然橡胶，50～60份；

丁苯橡胶，7～15份；

尼龙纤维，1～3份；

玻璃纤维，2～8份；

碳酸钙，5～10份；

白炭黑，5～10份。

2.根据权利要求1所述的可伸缩鞋底，其中，所述尼龙纤维长度为1mm～3mm。

3.根据权利要求1所述的可伸缩鞋底，其中，所述玻璃纤维的长度为12mm～20mm，用量优选3-5份。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的EVA可伸缩鞋底，其中，所述玻璃纤维是5份，碳酸钙是7份，白炭黑是15份。

5.根据权利要求1所述的可伸缩鞋底，进一步包含硅烷偶联剂，优选为3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

6.根据权利要求1所述的可伸缩鞋底，进一步包含硫化剂，优选硫磺。

7.根据权利要求1所述的可伸缩鞋底，进一步包含硫化活性剂，优选氧化锌。

8.根据权利要求1所述的可伸缩鞋底，进一步包含以下中的一种或多种：

硬脂酸0.3-1份，防雾剂0.3-1份，活性剂1-3份，防老剂0.5-2.5份，聚异丁烯0.5-2.5份，松香0.5-1.5份、抗屈挠龟裂剂聚异丁烯0.5-2.5。

9.根据权利要求1所述的可伸缩鞋底的制备方法，包括以下步骤：

1)将三种橡胶材料用密炼机密炼；

2)将一半白炭黑和除硫化剂、发泡剂之外的其余助剂倒入密炼机混炼，密炼机温度控制在100～110℃；

3)倒入另一半白炭黑和纤维材料，混炼至125℃～130℃，形成橡胶混合料；

4)将橡胶混合料倒入开炼机中进行开炼，胶料通过对辊3～5次，开炼完成的橡胶混合料片放在垫板上，静置20-40小时；

5)将静置好的橡胶混合料片再倒入开炼机中开炼，使得胶料通过对辊3-5次，加入发泡剂、硫磺后开炼出片，过水冷却，冷却水的温度控制在15℃以下；

6)将冷却好的橡胶混合料片室温下静置；

7)将静置好的橡胶混合料片根据模具形状裁片，放入模具内进行硫化，硫化的温度为165℃～170℃，硫化后再经过定型，得到所需型号的鞋底。

10.一种鞋，其包含权利要求1-8任一项所述的鞋底。