[发明专利]抗冻型混凝土砌块结构的辅助施工装置及使用方法在审
申请号: | 202211715422.8 | 申请日: | 2022-12-30 |
公开(公告)号: | CN116021626A | 公开(公告)日: | 2023-04-28 |
发明(设计)人: | 崔海鹏 | 申请(专利权)人: | 东台市凯仑商品混凝土有限公司 |
主分类号: | B28B17/00 | 分类号: | B28B17/00 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 陈忠辉 |
地址: | 224200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗冻型 混凝土 砌块 结构 辅助 施工 装置 使用方法 | ||
1.抗冻型混凝土砌块结构的辅助施工装置,包括工作台(2)与承接台(10),在所述工作台(2)的底端旋转安装有转动盘(1),其特征在于:所述工作台(2)一侧的左右两端平行设有两组滑动轨道(3),且两组滑动轨道(3)之间的中心处设有传动螺杆(5),所述传动螺杆(5)的一端穿过工作台(2)中部与牵引电机(4)电性连接,所述传动螺杆(5)的另一端与承接台(10)螺纹连接,所述承接台(10)通过其底端设置的滑块(11)分别与两侧的滑动轨道(3)滑动连接,所述工作台(2)顶部的两侧分别安装有支撑基板(6),所述两组支撑基板(6)上均通过伸缩杆(7)安装有夹块(8),通过所述夹块(8)夹持浇注模具(12)后,所述浇注模具(12)与夹块(8)由插接柱(9)进一步插接固定。
2.根据权利要求1所述的抗冻型混凝土砌块结构的辅助施工装置,其特征在于:所述工作台(2)顶部的两侧均设有加固槽(21),通过所述加固槽(21)与支撑基板(6)固定安装。
3.根据权利要求1或2所述的抗冻型混凝土砌块结构的辅助施工装置,其特征在于:所述工作台(2)的内底部铺设有滤水回收结构,所述滤水回收结构包括集水管道(22)、衔接套管(23)、过滤组件(24)、回水管(26)、排水管道(27)、集水孔(28)及输送控制装置(29),所述集水管道(22)设置于工作台(2)内部的一侧,且所述集水管道(22)上还分布有若干集水孔(28),若干组过滤组件(24)的一端均通过衔接套管(23)与集水管道(22)连通连接,所述若干组过滤组件(24)的另一端分别通过回水管(26)与设置于工作台(2)内部另一侧的排水管道(27)相接,所述输送控制装置(29)设置于集水管道(22)的一端,通过输送控制装置(29)与外部的PCL控制器信号连接。
4.根据权利要求3所述的抗冻型混凝土砌块结构的辅助施工装置,其特征在于:所述过滤组件(24)的内部分布有若干棉滤芯(25)。
5.根据权利要求3所述的抗冻型混凝土砌块结构的辅助施工装置,其特征在于:所述排水管道(27)的一端设有排水口(13),所述排水口(13)穿过工作台(2)且设置于工作台(2)的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的抗冻型混凝土砌块结构的辅助施工装置,其特征在于:所述插接柱(9)设置为分体式结构,且分体式的插接柱(9)通过连接套(91)活动相接。
7.根据权利要求1所述的抗冻型混凝土砌块结构的辅助施工装置,其特征在于:所述浇注模具(12)由四组定型槽(121)排列组成,每组所述定型槽(121)的顶端均设有透气网(122)以及活动连接于透气网(122)外侧的密封盖(123),位于浇注模具(12)左右两端的定型槽(121)上均固定安装有连接块(124),所述两组连接块(124)上均设有与插接柱(9)相适配的安装孔。
8.根据权利要求7所述的抗冻型混凝土砌块结构的辅助施工装置,其特征在于:所述四组定型槽(121)之间通过抵接板(125)紧密连接。
9.抗冻型混凝土砌块结构的辅助施工装置的使用方法,应用于权利要求1~8任一项所述的抗冻型混凝土砌块结构的辅助施工装置,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:首先,将浇注模具(12)设有的四组定型槽(121)通过抵接板(125)依次安装在一起,将浇注模具(12)放在承接台(10)上,使浇注模具(12)和工作台(2)的位置相互对应,将插接柱(9)依次穿过夹块(8)、连接块(124),直到浇注模具(12)和工作台(2)之间完成连接即可,安装完成后,开始进行混凝土浇筑操作;
步骤S2:浇筑过程中产生的废水通过渗流回收至工作台(2)的内部,经由集水管道(22)集中收集后,依次通过过滤组件(24)进行过滤净化;
步骤S3:浇注模具(12)中的混凝土通过顶部设置的透气网(122)进行外部通气和换气,使得每组中形成的混凝土砌块含气量达到4%~7%,维持气泡间距后利用密封盖(123)对其进行封闭处理;
步骤S4:最后,利用转动盘(1)可以调节承接台(10)相对于工作台(2)的方位,再通过传动螺杆(5)对承接台(10)进行运输移动,实现承接台(10)上浇注模具(12)的平稳转运。
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