[发明专利]一种注塑模具及其注塑方法在审

专利信息
申请号: 202211715918.5 申请日: 2022-12-28
公开(公告)号: CN116001208A 公开(公告)日: 2023-04-25
发明(设计)人: 童彬;潘孔华;段震维;曾达 申请(专利权)人: 珠海微准科技有限公司
主分类号: B29C45/27 分类号: B29C45/27;B29C45/26;B29C45/40
代理公司: 北京云嘉湃富知识产权代理有限公司 11678 代理人: 李宇亮
地址: 519000 广东省珠海*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 注塑 模具 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种注塑模具,包括顶壳板(1)、上层模板机构(2)、顶模机构(3)、底模机构(4)与下层模板机构(5),其特征在于:所述顶壳板(1)下部接触面设置有上层模板机构(2),所述上层模板机构(2)的下部接触面设置有顶模机构(3),所述顶模机构(3)的下部接触面设置有底模机构(4),所述底模机构(4)的下部接触面设置有下层模板机构(5);

所述顶模机构(3)包括顶模板(301)、模具槽(302)、冷却铜管(303)、(304)、顶出卡簧(305)、定位针(306)、截止槽(307)与截止滑块(308),所述顶模板(301)四侧端滑动连接在定位柱(203)上,所述顶模板(301)顶部表面设置有模具槽(302),所述顶模板(301)内部固定连接有直线等距排列的冷却铜管(303),所述模具槽(302)顶部槽口设置有(304),所述(304)顶部均固定连接有顶出卡簧(305),所述模具槽(302)底壁设置有定位针(306),所述模具槽(302)每个端角内侧均设置有截止槽(307),所截止槽(307)内部均滑动连接有截止滑块(308)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述上层模板机构(2)包括上置模板(201)、注塑端管(202)与定位柱(203),所述上置模板(201)设置在顶壳板(1)下部接触面,所述上置模板(201)中心固定连接有注塑端管(202),所述上置模板(201)四侧端部均固定连接有定位柱(203),所述定位柱(203)滑动连接在定位筒(504)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述底模机构(4)包括固定外框(401)、底模框(402)、固定架(403)与镶嵌板(404),所述固定外框(401)内部固定连接有底模框(402),所述底模框(402)顶面设置有线性排列的固定架(403),所述底模框(402)内部插接有直线等距排列的镶嵌板(404)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述下层模板机构(5)包括下置台(501)、中底板(502)、固定栓(503)与定位筒(504),所述下置台(501)的内部两侧均固定连接有中底板5(02),所述中底板(502)顶部均固定连接有固定栓5(03),所述下置台(501)顶面四侧端均固定连接有定位筒(504)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述顶模板(301)设置在上置模板(201)下部接触面,所述模具槽(302)内部设置有注塑坯件(6),所述顶出卡簧(305)的另一侧端均固定连接在上置模板(201)底面。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具,其特征在于:所述固定外框(401)设置在顶模板(301)底部接触面。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述下置台(501)设置在固定外框(401)底部,所述固定栓(503)顶部螺纹端均螺纹连接在固定外框(401)底部。

8.一种注塑模具注塑方法,其特征在于:依据据权利要求1-7任意一项所述的一种注塑模具,包括以下步骤:

S1、首先以依次堆叠的形式安装顶壳板(1)、上层模板机构(2)、顶模机构(3)、底模机构(4)与下层模板机构(5),顶壳板(1)位于整个注塑模具的输料部,下层模板机构(5)则安装在顶壳板(1)的相对一侧,

S2、接着所述S1步骤,上层模板机构(2)所包括的上置模板(201)通过其四个端角部固定的定位柱(203)安装在顶壳板(1)相对于下层模板机构(5)的那一面,而注塑端管(202)则固定在上置模板(201)中心处,同时贯穿延伸至顶壳板(1)的内部;

S3、完成了所述S2步骤后,顶模机构(3)所包含的顶模板(301)设置在上置模板(201)相对于下层模板机构(5)的那一侧,同时滑动连接在下置台(501)加装的四侧定位筒(504)上,顶模板(301)相对于上置模板(201)的那一侧壁中心开设有模具槽(302),同时模具槽(302)的输入槽与注塑端管(202)的一次输出端口对接,通过注塑端管(202)注入的注塑原料直接进入至模具槽(302)内流动并逐步成型,同时顶模板(301)内部加装有多组线性排列的冷却铜管(303),通过自身材质要素,将注塑的高温引导至顶模板(301)外部,同时顶模板(301)上开设了有多个(304),(304)顶部与上置模板(201)底部之间均加装有顶出卡簧(305),模具槽(302)内部也加装了多组滑动对接的定位针(306),定位针(306)的末端固定在上置模板(201)内,模具槽(302)的多个输送槽道均加装有截止槽(307),每个截止槽(307)内部均加装可以滑动的截止滑块(308),通过滑动截止滑块(308),截止滑块(308)可以逐步的填充住模具槽(302)的流动空间,以达到控制流量的流量阀作用;

S4、接着所述S3步骤,底模机构(4)所包含的固定外框(401)通过下置台(501)加装的定位筒(504)固定在顶模板(301)底部接触面,底模框(402)同时加装在固定外框(401)内部,底模框(402)内部依照线性阵列的安装模式,塞入了多组镶嵌板(404),并通过在底模框(402)顶部加装的固定架(403)进行底模框(402)安装封口,以模块化组装的方式进行安装,降低模具的维修难度,可通过快速替换零部件的方式进行拆卸维修;

S5、最后,下层模板机构(5)设置在底模机构(4)相对于顶模机构(3)的另一侧面,下层模板机构(5)所包括的下置台(501)通过内部两侧加装中底板(502)以及中底板(502)顶部固定的固定栓(503)铰接在固定外框(401)的底部,同时下置台(501)相对于固定外框(401)的侧壁四个端部加装了定位筒(504)用于限制定位柱(203)的线性位移。

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