[发明专利]一种高端电子浮法玻璃锡槽电加热装置布设方法

说明书

本发明公开了一种高端电子浮法玻璃锡槽电加热装置布设方法，涉及浮法玻璃绳技术领域，将玻璃锡槽分设为用于承接从流道流出的玻璃液的承接区、用于玻璃带进行平整化的摊平区、用于纵向拉薄玻璃带的纵拉薄区、用于横向拉薄玻璃带的横拉薄区、用于保证玻璃带定型后的翘曲冷却区、用于对玻璃进行降温的降温冷却区以及出口区；本发明的电加热装置所采用的硅碳棒的布设方法，其根据玻璃锡槽内不同区段对于温度的不同要对，对硅碳棒的位置布置和选型进行调整，不仅保证了玻璃带在锡槽内成型的需要，而且结合硅碳棒的性能特点的排布方式，也保证了硅碳棒的使用寿命，避免了统一使用高密度高功率硅碳棒带来的资金浪费。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃绳技术领域，具体是一种高端电子浮法玻璃锡槽电加热装置布设方法。

背景技术

浮法玻璃成型过程是首先将1100℃左右的熔化好的玻璃液通过流道、流槽进入锡槽，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液漂浮在锡液上，玻璃液在重力和表面张力的作用下开始进行摊开、抛光、均匀降温在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度玻璃带的过程，然后在锡槽内逐步降温冷却成玻璃板，到了锡槽出口玻璃带冷却到650℃左右时，被过渡辊台抬起，在退火窑输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑退火，消除应力。再经过检验、切割、装箱、打包入库，浮法玻璃的锡槽是浮法玻璃成型的心脏，锡槽包括进口端、锡槽本体、锡槽出口端和锡槽附属设备组成。

普通浮法玻璃由于拉引量大，对玻璃厚薄差要求不高，因此在锡槽顶盖内的电加热布局和选型上要求不高，而高端电子浮法玻璃一般拉引量在30--150吨比较小，特别是对玻璃的厚薄差要求非常高，厚薄差多数控制在0.02mm以内，因此对锡槽顶盖内的电加热布局和选型上的要求非常的高，多数的高端电子浮法玻璃锡槽都是因为电加热功率不足，或者长期使用硅碳棒功率衰减不够用，或者是电加热布局和选型上的不合理，造成高端电子浮法玻璃质量不能满足要求。

为了解决高端电子浮法玻璃电加热装置的功率不足和使用不当问题，我们根据当今硅碳棒的性能以及锡槽内成型原理，针对高端浮法玻璃的拉引量小和对玻璃的厚薄差要求高的特点，提出了一种浮法玻璃锡槽电加热装置布设方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高端电子浮法玻璃锡槽电加热装置布设方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高端电子浮法玻璃锡槽电加热装置布设方法，将玻璃锡槽沿玻璃移送方向依次划分为十一个贝区，其中第一贝区为用于承接从流道流出的玻璃液的承接区、第二贝区为用于玻璃带进行平整化的摊平区、第三至四贝区为纵向拉薄玻璃带的纵拉薄区、第五贝区为横向拉薄玻璃带的横拉薄区、第六贝区为用于保证玻璃带定型后的翘曲冷却区、第七至十贝区为玻璃带的降温冷却区、第十一贝区为出口区。

作为本发明进一步的方案：所述承接区内的中间位置采用中密度硅碳棒HDΦ19，所述承接区的两侧采用低密度硅碳棒SDΦ19。

作为本发明进一步的方案：所述摊平区内的温度保持在1065-996℃，并在摊平区的中间位置采用高密度硅碳棒HDΦ25，所述摊平区的两侧采用低密度硅碳棒HDΦ19。

作为本发明进一步的方案：所述纵拉薄区的温度保持在996-883℃，并在纵拉薄区的中间位置采用高密度硅碳棒HDΦ25，所述纵拉薄区的两侧采用低密度硅碳棒SDΦ19。

作为本发明进一步的方案：所述横拉薄区中的温度保持在883-769℃，并在横拉薄区的中间位置采用高密度硅碳棒HDΦ25，所述横拉薄区的两侧采用中密度硅碳棒HDΦ19。

作为本发明进一步的方案：所述翘曲冷却区中的温度保持在769-681℃，并在翘曲冷却区的中间位置采用高密度的硅碳棒HDΦ25，所述翘曲冷却区的两侧采用低密度的硅碳棒SDΦ19。