[发明专利]一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道

说明书

本发明公开了一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道，涉及玻璃生产技术领域，玻璃液通道包括提升入口、玻璃液、澄清段、分级澄清隔液板、排气管、氧化铝颗粒、保温层、耐火材料和出口；提升入口和出口分别贯通开设于玻璃液通道的两端，澄清段开设于玻璃液通道的内部中间，分级澄清隔液板均间隔设置于澄清段的上方，排气管设置于澄清段的上方，氧化铝颗粒、保温层以及耐火材料由内向外依次设置，将提升入口、澄清段和出口全面覆盖。本发明增加了负压澄清装置，排气管采用间接加热，可有效增加排出气泡的能力，避免为了排出玻璃液中的气泡而提高澄清段管道温度，减少通道的高温挥发，延长澄清段管道的使用寿命，达到了降低生产成本的目的。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道。

背景技术

载板玻璃在熔制过程中，需要将玻璃液熔体中的物理溶解气体和混在玻璃体中的微小气泡全部排出载板玻璃熔体外，得到高质量的载板玻璃，此过程为载板玻璃的澄清。窑炉工序将配合料熔解成玻璃液后会产生大量的气泡等挥发物。需要将玻璃液送入玻璃液通道进行澄清和调整，之后再送到成型工序被制成载板玻璃或其他形状的半成品，最后经过后加工后制成成品。在澄清过程中，玻璃液同时得到均化澄清除泡的效果。

目前，现有的玻璃液通道澄清段对于结石缺陷的控制存在不足之处，容易在澄清段的上部间内产生析出物和挥发物，并且排气管由于直接接触外部空间，其本身和外部空间温度低于上部空间的温度，使得金属析出和挥发物在玻璃液通道管壁上凝结和跌落，产生结石，限制了载板玻璃质量的进一步提升，无法更好满足市场需求。

而澄清排泡过程所需要的高温，对玻璃液通道本体澄清管段的物理结构和使用寿命提出了较高的要求，长时间的高温状态运行，会严重影响玻璃液通道本体的使用寿命，使用不当还会造成澄清管段顶部的变形塌陷，从而严重影响载板玻璃的生产过程。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分级负压除泡均化澄清的玻璃液通道，玻璃液通道包括提升入口、玻璃液、澄清段、分级澄清隔液板、排气管、氧化铝颗粒、保温层、耐火材料和出口；

所述提升入口和出口分别贯通开设于玻璃液通道的两端，所述澄清段开设于玻璃液通道的内部中间，且所述提升入口和出口分别与澄清段相连通，所述玻璃液沿提升入口、澄清段、出口的顺序依次流通，所述分级澄清隔液板设置有多处，所有所述分级澄清隔液板均间隔设置于澄清段的上方，所述排气管设置于澄清段的上方，其与澄清段内部相贯通，所述氧化铝颗粒、保温层以及耐火材料由内向外依次设置，将提升入口、澄清段和出口全面覆盖；

所述排气管的排出端与精抽真空泵相贯通，所述排气管的外侧还包裹有间接加热器。

优选的，所述提升入口中靠近澄清段的部分倾斜设置，其向澄清段处逐渐升高。

优选的，所述出口中靠近澄清段的部分倾斜设置，其向澄清段处逐渐降低。

优选的，所述分级澄清隔液板的下部中心处开设有导流孔，其为圆形开孔。

优选的，每处所述分级澄清隔液板的导流孔的大小并不相同，其开孔大小按玻璃液的流动方向逐渐减小；其中，分级澄清隔液板的直径为H1，第一级导流孔的直径为H2，第二级导流孔的直径为H3，H1H2H3。

优选的，所述排气管中包含多处与澄清段相贯通的管段，每处管道均位于相邻两处分级澄清隔液板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：