[发明专利]基于自动化控制的塑料膜车间中央供料系统

说明书

本发明涉及中央供料技术领域，尤其涉及基于自动化控制的塑料膜车间中央供料系统，包括若干第一塑料成型机、若干第二塑料成型机、中央真空发生器、第一储料箱以及第二储料箱，第一塑料成型机上端设置有第一真空料斗，第二塑料成型机上端设置有第二真空料斗，中央真空发生器连接有吸附总管，中央真空发生器与吸附总管之间设置有除尘过滤器，吸附总管上连接有若干吸附支管，吸附总管通过吸附支管分别与第一真空料斗和第二真空料斗相连通，第一储料箱和第二储料箱的一侧均设置有除湿干燥机。本发明能够实现不同种物料输送路径的灵活切换，使得塑料成型机台能够根据实际需求选择补充不同种类的物料，控制方式简单可靠。

技术领域

本发明涉及中央供料技术领域，尤其涉及基于自动化控制的塑料膜车间中央供料系统。

背景技术

目前，塑料膜产品如包装袋、保鲜膜等在生活中随处可见，在塑料膜的生产车间内，往往都是依靠中央供料系统将塑料颗粒原料输送到各个吹塑成型机台中。

中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，实现了不间断无人化连续成型作业。现有的中央供料系统大都采用“一台机器一根管”的设计方式，单一的注塑成型机采用单一管道输送上料，无法适应不同种物料的上料需求，在输送不同种物料时需要更换输料管道，操作麻烦，无法做到灵活切换。

发明内容

本发明的目的在于提供基于自动化控制的塑料膜车间中央供料系统，旨在解决上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

基于自动化控制的塑料膜车间中央供料系统，包括若干第一塑料成型机、若干第二塑料成型机、中央真空发生器、第一储料箱以及第二储料箱，所述第一塑料成型机上端设置有第一真空料斗，所述第二塑料成型机上端设置有第二真空料斗，所述中央真空发生器连接有吸附总管，所述中央真空发生器与吸附总管之间设置有除尘过滤器，所述吸附总管上连接有若干吸附支管，所述吸附总管通过吸附支管分别与第一真空料斗和第二真空料斗相连通，所述第一储料箱和第二储料箱的一侧均设置有除湿干燥机，所述除湿干燥机顶端连接有气动抽料头，所述第一储料箱和第二储料箱均分别通过管道与气动抽料头相连接，所述第一储料箱内的物料经除湿干燥后由第一输料总管输送，所述第二储料箱内的物料经除湿干燥后由第二输料总管输送，所述第一输料总管通过若干第一输料支管与每个所述第一真空料斗相连通，所述第二输料总管通过若干第二输料支管与每个所述第二真空料斗相连通，所述第一输料总管与第二输料总管之间通过连接管道相连通，所述第一输料支管、第二输料支管以及连接管道上分别设置有截料阀。

作为本发明进一步的方案：还包括中央控制站，所述中央控制站按照预设程序来控制中央真空发生器的运行以及各个截料阀的开关启闭。

作为本发明进一步的方案：所述吸附总管、第一输料总管以及第二输料总管的末端均通过密封塞进行堵塞密封。

作为本发明进一步的方案：所述第一储料箱和第二储料箱上均设置有振动除尘机构，所述振动除尘机构包括壳体、振动块、振动轴、振动板、振动筛以及振动电机，所述壳体对称设置在第一储料箱上端的两侧，所述壳体内部连接有限位轴，所述振动块滑动安装在限位轴上，所述振动轴转动穿设于振动块内部，所述振动轴上连接有偏心块，所述振动板设置在第一储料箱内部，所述振动板上端通过驱动柱与振动块相连接，所述振动筛分为上下两层，且所述振动板底部通过连接柱与振动筛相连接，所述振动电机安装于两个壳体之间，所述振动电机输出端与振动轴相连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位轴外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与振动块和壳体相连接。

作为本发明进一步的方案：所述振动板的两端连接有导向柱，所述壳体内部的两侧设置有导向孔，所述导向柱与导向孔滑动配合。