[发明专利]一种改性ABS料干法着色色粉配方及工艺

说明书

本发明公开了一种改性ABS料干法着色色粉配方及工艺，涉及ABS材料加工技术领域。色粉配方包括粉状着色剂和助剂；粉状着色剂包括炭黑；助剂包括分散剂、防污剂、防霉剂、引发剂、消光剂、抗静电剂和润滑剂；一种改性ABS料干法着色工艺包括：Stp1、按配方重量称取炭黑、助剂、ABS和白炭黑备用；Stp2、改性沉淀白炭黑和ABS并进行预混合，投入预先加热至180℃的密炼机混合器中，机械混合t1时间；Stp3、然后投加炭黑和助剂，机械混合t2时间；Stp4、将所得混合物料进行熔融挤出，造粒即得。本发明通过以炭黑替代传统的黑色色母，同时采用干法着色，降低了ABS料加工的成本。

技术领域

本发明属于ABS材料加工技术领域，特别是涉及一种改性ABS料干法着色色粉配方及工艺。

背景技术

塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出我司色泽适宜的产品。现有的生产过程中，常采用色母料紧着着色，现有的是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂为原料制得的高浓度有色粒料。功能色母料除上述原料外，根据功能的要求需添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是对通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后，配合以功能助剂、分散助剂，再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒。

通过外部采购加工好的功能色母料进行使用，存在成本高昂的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性ABS料干法着色色粉配方及工艺，通过以炭黑替代传统的黑色色母，同时采用干法着色，降低了ABS料加工的成本，解决了现有成本高昂的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种改性ABS料干法着色色粉配方，包括粉状着色剂和助剂；所述粉状着色剂包括炭黑。

进一步地，所述助剂包括分散剂、防污剂、防霉剂、引发剂、消光剂、抗静电剂和润滑剂；更进一步地，所述抗静电剂为胺盐、磺酸盐、胺盐衍生物或磺酸盐衍生物中的一种或多种；所述润滑剂为聚四氟乙烯和硅酮母粒按照重量比1：1～2复配得到的混合物或聚四氟乙烯或硅酮母粒.

进一步地，所述炭黑为乙炔炭黑，所述乙炔炭黑的粒径为35-55nm、比表面为135-145m2/g、电阻率为2-3Ω·cm、吸油值为200-220mL/100g。

进一步地，还包括白炭黑，且所述粉状着色剂和白炭黑的用量比为4:1-2；更进一步地，所述白炭黑为改性白炭黑；且改性白炭黑的改性方法为：取定量白炭黑于高混机中，在80℃下预热搅拌，将质量为白炭黑的4.5％的硼酸酯偶联剂用异丙醇溶解后滴加到物料中，在110℃高速搅拌40min，出料，得到偶联剂改性白炭黑。

一种改性ABS料干法着色工艺，包括：

Stp1、按配方重量称取炭黑、助剂、ABS和白炭黑备用；

Stp2、改性沉淀白炭黑和ABS并进行预混合，投入预先加热至180℃的密炼机混合器中，机械混合t1时间；

Stp3、然后投加炭黑和助剂，机械混合t2时间；

Stp4、将所得混合物料进行熔融挤出，造粒即得。

进一步地，熔融挤出是采用双螺杆挤出，其挤出工艺为：一区温度为230-240℃，二区温度为240-250℃，三区温度为250-260℃，四区温度为245-255℃，五区240-250℃，混合料在螺杆中输送时间为1-5分钟，压力为10-20MPa。

进一步地，在Stp2前，将称取的ABS在90℃干燥3-4小时，得到烘干后的ABS。

本发明具有以下有益效果：