[发明专利]一种划窝钻及其使用方法

说明书

本申请公开了一种划窝钻及其使用方法，属于机加工设备技术领域，至少一定程度上解决上述背景技术中存在的沉头孔划窝加工效率低下的技术问题。本申请所提供的划窝钻包括有刀杆和芯轴，其中刀杆的一端设置有加工齿，芯轴的一端同轴设置在刀杆存在加工齿的端部，另一端远离刀杆设置，其中芯轴外径与待划窝孔的孔径相适应设置。本划窝钻在划窝过程中，只需将芯轴插入到待划窝孔内完成了划窝钻的找正定位，即可进行划窝加工，相较于常规进行单独找正，极大地提高了划窝钻加工沉头孔的划窝加工效率，同时本划窝钻结构简单，划窝钻的加工使用方法存在操作步骤少，便于使用的优点。

技术领域

本申请涉及机加工设备技术领域，具体为一种划窝钻及其使用方法。

背景技术

目前，一些产品上需要设置沉头安装孔，孔直径没有尺寸公差及形位公差要求，一般均为自由尺寸，并且孔的内径表面的粗糙度无要求。现有的加工方式一般为：先在产品上将孔加工到位，再采用数控机床使用加长铣刀铣加工的方式或者采用镗床使用反划窝刀的方式进行划窝加工。

但是数控铣床使用加长铣刀铣加工的方式需要单独找正零件，找正时间长，使得划窝加工效率低下。采用镗床使用反划窝刀的方式同样需要单独找正零件，同时每个孔均需要单独重新安装反划窝刀，同样划窝加工效率低下。

发明内容

本申请的目的在于提供一种划窝钻及其使用方法，以在至少一定程度上解决上述背景技术中存在的沉头孔划窝加工效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种划窝钻，包括

刀杆，一端设置有加工齿；

芯轴，与所述刀杆同轴设置，所述芯轴的一端设置在所述刀杆的加工齿的端部，另一端沿远离所述刀杆的方向设置，所述芯轴外径与待划窝孔的孔径相适应设置。

更进一步的，所述刀杆位于加工齿的端部设置有安装腔，所述芯轴的一端设置在所述安装腔内。

更进一步的，所述安装腔与所述刀杆同轴设置。

更进一步的，所述划窝钻还包括有锁紧螺栓，所述安装腔的侧壁上设置有螺纹孔，所述锁紧螺栓设置在所述螺纹孔内，所述芯轴通过锁紧螺栓与所述刀杆固定。

更进一步的，所述螺纹孔垂直于所述安装腔轴线向方向设置。

更进一步的，所述螺纹孔为沉头螺纹孔。

更进一步的，所述芯轴外径与所述待划窝孔的孔径间隙设置。

更进一步的，所述芯轴呈圆柱状设置，且所述芯轴外径小于所述刀杆设置有加工齿的端部外径。

更进一步的，所述刀杆还包括有固定部，所述固定部位于所述刀杆远离铣削部的另一端。

一种划窝钻的使用方法，所述划窝钻的使用方法为：将上述划窝钻组装到钻孔设备上，使得芯轴插入到产品上的待划窝孔内，启动钻孔设备，向所述待划窝孔内进行划窝加工。

与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：

由于本申请所提供的划窝钻包括有刀杆和芯轴，其中刀杆的一端设置有加工齿，芯轴的一端同轴设置在刀杆存在加工齿的端部，另一端远离刀杆设置，其中芯轴外径与待划窝孔的孔径相适应设置。本划窝钻在划窝过程中，只需将芯轴插入到待划窝孔内完成了划窝钻的找正定位，即可进行划窝加工，相较于常规进行单独找正，极大地提高了划窝钻加工沉头孔的划窝加工效率，同时本划窝钻结构简单，划窝钻的加工使用方法存在操作步骤少，便于使用的优点。

附图说明

图1为本申请的划窝钻的结构示意图；

图2为本申请翼结构件的部分结构图；

图3为本申请附图2中的附件结构图；