[发明专利]环氧氯丙烷生产中皂化反应塔余压发电设备

说明书

本发明公开了环氧氯丙烷生产中皂化反应塔余压发电设备，涉及环氧氯丙烷生产技术领域，本发明包括设置在皂化反应塔装置中的余压发电装置，皂化反应塔装置依次连接两个余压发电装置；余压发电装置包括发电机、气体传输壳，发电机位于气体传输壳一侧，气体传输壳内部中空，气体传输壳一端做开口处理，气体传输壳内部中间位置处设有第一安装圈，气体传输壳外部中间位置处设有第二安装圈，第一安装圈内部连接有第一轴承，第二安装圈内部连接有第二轴承，第一轴承内部连接有第一磁性联轴器，第二轴承内部连接有第二磁性联轴器，发电机转子与第二磁性联轴器端部连接。本发明为环氧氯丙烷生产中皂化反应塔余压发电设备，实现能量回收，节约资源。

技术领域

本发明涉及环氧氯丙烷生产技术领域，特别涉及环氧氯丙烷生产中皂化反应塔余压发电设备。

背景技术

在环氧丙烷和环氧氯丙烷生产过程中，常用的生产方法有醇法生产环氧丙烷的主要原料为氯气、丙烯、石灰乳，生产工艺分为三个部分：即氯醇化、皂化及精制，复醇法生产流程如下：1.氯醇化是将烯烃与溶解于水中氯气在管式反应器反应生成氯醇的过程；2.皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程；3.精制是提纯环氧化物的过程。

现有技术中，在皂化反应过程后，皂化反应器内反应完成后内部气压过高，高压气体直接传输至精炼提纯反应器中，高压气体往往携带一定能量，为此我们设置一种余压发电设备，实现将氧氯丙烷生产中皂化反应塔余压转换成电能，实现能量回收，为此，我们提出环氧氯丙烷生产中皂化反应塔余压发电设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供环氧氯丙烷生产中皂化反应塔余压发电设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：环氧氯丙烷生产中皂化反应塔余压发电设备，包括设置在皂化反应塔装置中的余压发电装置，所述皂化反应塔装置依次连接两个所述余压发电装置；所述皂化反应塔装置主要用于完成环氧氯丙烷生产中皂化反应，所述余压发电装置主要用于发电；

所述余压发电装置包括发电机、气体传输壳，所述发电机位于所述气体传输壳一侧，所述气体传输壳内部中空，所述气体传输壳一端做开口处理，所述气体传输壳内部中间位置处设有第一安装圈，所述气体传输壳外部中间位置处设有第二安装圈，所述第一安装圈与所述第二安装圈关于所述气体传输壳侧壁对称分布，所述第一安装圈内部连接有第一轴承，所述第二安装圈内部连接有第二轴承，所述第一轴承内部连接有第一磁性联轴器，所述第二轴承内部连接有第二磁性联轴器，所述第一磁性联轴器与所述第二磁性联轴器构成磁性联轴器整体，所述发电机转子与所述第二磁性联轴器端部连接，本发明中通过所述第一磁性联轴器与所述第二磁性联轴器构成磁性联轴器整体，在第一磁性联轴器转动的同时，在磁力的作用下第二磁性联轴器跟随转动，实现带动发电机转子转动，发电机开始发电，通过在气体传输壳内外设置所述第一磁性联轴器与所述第二磁性联轴器，实现传动，保证了气体传输壳的气密性，防止气压泄露，提高余压发电的效果；

所述第一磁性联轴器侧部连接有转轴，所述转轴上设有叶轮，所述气体传输壳侧壁贯通连接有进气管以及出气管，在高压气体向低压内部传输过程中，高压气体在气体传输壳内部带动叶轮旋转，叶轮带动转轴旋转，转轴带动第一磁性联轴器旋转。

优选地，所述皂化反应塔装置包括反应器主体，所述反应器主体上设有出料管，所述出料管与所述进气管贯通连接，出料管流出高压气体，高压气体从进气管进入气体传输壳内部。

优选地，所述反应器主体底部设有L型支腿，所述L型支腿底部开设有第一安装通孔，所述出料管上设有机械阀以及电磁阀，L型支腿主要用于支撑皂化反应塔装置，机械阀以及电磁阀主要用于控制出料管是否流出高压气体。

优选地，所述气体传输壳内部侧壁设有第一固定块，所述第一固定块端部设有第一隔板，所述第一隔板中部开设有第一圆形通孔，所述第一磁性联轴器端部在第一圆形通孔中旋转，所述第一隔板与所述叶轮之间的距离为3mm。