[发明专利]一种KR脱硫物质及KR脱硫方法

说明书

本发明公开了一种KR脱硫剂及KR脱硫方法，属于钢铁冶炼生产中铁水预处理技术领域。本发明的一种KR脱硫物质，该KR脱硫物质包含有KR脱硫剂及RH精炼废渣，其中RH精炼废渣与KR脱硫剂的质量比为(0.2～1.5)：1。本发明通过将RH出站废渣应用于KR脱硫，不仅有效改善了KR脱硫后的渣样粘度，使其利于扒渣，同时还达到了综合利用RH出站废渣的目的，有利于降低固废产出，保护环境。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼生产中铁水预处理技术领域，更具体地说，涉及KR脱硫物质及其应用方法。

背景技术

无取向硅钢是电力装备的功能性材料，具备低铁损、高磁感的磁性能特征，被广泛应用于大型发电机和高效节能电机的铁芯、节能家电、电动汽车制造等领域，在全球能源利用绿色化推进、碳排放低量化、关键电力电子装备升级等方面做出了重大贡献。无取向硅钢对化学成分要求非常严格，硫作为硅钢中的有害元素，是无取向硅钢中仅次于碳的极为有害的元素，一般冷轧无取向硅钢S含量应控制在0.005％以下，要满足如此低的硫含量要求，单靠高炉—转炉等工序很难实现。铁水预处理技术中KR机械搅拌脱硫效果好，喷溅少，具有脱硫后转炉内钢水回硫少等优点，被国内外钢厂广泛采用。

预处理脱硫后的铁水品质对转炉冶炼过程有重要影响，因此，KR脱硫后，铁水包内有大量的脱硫渣，为避免回硫，通过一些手段将这些渣子扒除；但扒渣不干净，即使是少量未扒除的脱硫渣进入转炉都会造成转炉回硫。

针对转炉回硫的问题，一种思路是通过改进扒渣设备或者增加辅助设备，如武钢采用铁水罐底安装透气砖进行吹气辅助扒渣，虽明显改善了扒渣效果，但存在铁水罐受铁时罐底透气砖铁水冲刷损坏严重、兑铁后透气砖空罐残铁冷凝堵塞、透气砖烧氧熔蚀等不足；或者通过喷枪喷吹氮气，利用惰性气体气泡上升及带来的膨胀，驱赶铁水液面脱硫渣向罐嘴聚集，提升扒渣效率，但随之带来的是铁水温降大、设备投资成本增高等问题。

另外一种思路是通过在KR脱硫渣中加入铝粉，如专利(CN113481343A)，通过改变石灰系脱硫剂中粉剂的配比，增加部分含铝粉，从而提高石灰在铁水中的反应活性，增加石灰与铁水的反应面积。中国专利CN111411193A通过在脱硫剂中加入铝镁铁合金，提高脱硫效率，改善KR脱硫终点渣的粘度。但上述两申请案均存在铝粉、铝镁铁合金成本高，RH出站废渣得不到充分利用等问题。

发明内容

1.要解决的问题

本发明的目的在于克服现有技术中KR脱硫后脱硫渣粘度低，不利于扒渣的不足，而提供了一种KR脱硫物质及KR脱硫方法。本发明通过将RH出站废渣应用于KR脱硫，不仅有效改善了KR脱硫后的渣样粘度，使其利于扒渣，同时还达到了综合利用RH出站废渣的目的，有利于降低固废产出，保护环境。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种KR脱硫物质，该KR脱硫物质包含有KR脱硫剂及RH精炼废渣，其中RH精炼废渣与KR脱硫剂的质量比为(0.2～1.5)：1。

本发明通过向KR脱硫剂中加入一定量的RH精炼废渣，将该复合物质作为KR脱硫物质应用于KR工艺过程中，脱硫渣中矿相为CaO和12CaO·7Al₂O₃，其中12CaO·7Al₂O₃为低熔点物质，高温下呈液相，从而能有效降低脱硫剂的熔点。同时，加入一定量的RH精炼废渣后，还可以有效提高KR脱硫效率，缩短KR脱硫时间。

更进一步的，所述KR脱硫剂中CaO含量≥75％，CaF₂含量≥4％，SiO₂含量≤6％，S含量≤0.022％。所述RH精炼废渣中Al₂O₃含量≥10％，同时含有MgO，MgO的质量含量为4.0～10.0％。