[发明专利]一种高弹面料及其连续化超疏水整理方法

说明书

本发明公开了一种高弹面料及其连续化超疏水整理方法，所述连续化超疏水整理方法，包括以下步骤：(1)预浸：使织物连续浸入到装有疏水工作液的预浸缸中，均匀浸过工作液的织物缠绕到卷布辊A上；当全部坯布完成浸渍并缠绕在卷布辊A上时，使织物再次均匀浸过工作液并缠绕到卷布辊B上；(2)浸轧：使卷布辊B上的织物连续进入浸轧机进行浸轧工艺处理；(3)烘焙定型：对经过浸轧处理的面料进行烘焙定型并冷却。本发明通过采用预浸工艺，使织物中纱线均匀地被拒水剂浸润，再经浸轧工艺时，织物更充分吸收拒水剂，在后续高温定型中，高弹布可采用低张力定型，因此高弹布弹性能基本保持原有的良好弹性。

技术领域

本发明涉及功能纺织品技术领域，具体涉及一种高弹面料及其连续化超疏水整理方法。

背景技术

纺织品疏水整理是通过采用疏水整理剂进行功能整理，使疏水性基团牢固附着于纤维上或与纤维化学结合，从而使织物的界面张力小于液体的表面张力，当水滴滴落时，会在织物表面形成荷叶效应，水滴呈球形可在任意方向自由滚动，布面纤维不被沾湿。与防水织物不同，经疏水整理后的织物，水分子仍可从孔隙通过，且仍具有透气性，但织物表面仍保持干爽。目前，纺织品常用疏水整理剂按化学成分主要可分为以下五类：吡啶类拒水剂、羟甲基类拒水剂、有机氟类拒水剂、有机硅类拒水剂和丙烯酸酯拒水剂。疏水整理剂的选择需根据纺织品原料种类确定。目前产业化应用的纺织品疏水整理通常采用浸轧法，将疏水剂稀释制得工作液，经轧压处理，使疏水成分挤压到纺织品的纤维间隙中，后经热定型工序，疏水成分在织物表面发生交联，达到疏水的效果。

高弹面料，由于其卓越的伸缩性常应用于服装面料、内饰织物和特种织物，如泳装、运动装、沙发套、医用绷带等，这类面料的应用上同样存在疏水需求。但对于高弹面料，采用现有浸轧工艺处理，助剂浸泡时间短，疏水效果不佳；且由于为了高弹布在疏水处理过程中助剂能很好的渗透到内部，也为了布面平整，必须对样布施加有一定张力，因此，在后续处理，包括热定型，样布一直处于一种张力伸直状态，经过高温定型后，样布弹性受损，难以恢复，严重影响后续使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高弹面料及其连续化超疏水整理方法。

本发明采用的技术方案是：

一种高弹面料的连续化超疏水整理方法，包括以下步骤：

(1)预浸：使织物在传动辊和导向辊的作用下，连续浸入到装有疏水工作液的预浸缸中，均匀浸过工作液的织物缠绕到卷布辊A上；当全部坯布完成浸渍并缠绕在卷布辊A上时，设置传动辊反向运转，使织物再次均匀浸过工作液并缠绕到卷布辊B上；

(2)浸轧：使卷布辊B上的织物连续进入浸轧机进行浸轧工艺处理；

(3)烘焙定型：对经过浸轧处理的面料进行烘焙定型并冷却。

为了进一步提高预浸效果，优选步骤(1)中所用疏水工作液为含氟拒水剂、有机硅类拒水剂、丙烯酸酯类拒水剂或聚氨酯类拒水剂。

为了进一步提高预浸效果，优选拒水剂用量为5～140g/L。

为了进一步提高预浸效果，优选织物预浸工艺时间为30～60min，预浸速度为10～30m/min。

为了进一步提高浸轧效果，优选步骤(2)中，轧压压力为2～5kg，浸轧机车速为20～80mm/min。

为了进一步提高浸轧效果，优选步骤(2)中所用疏水工作液为含氟拒水剂、有机硅类拒水剂、丙烯酸酯类拒水剂或聚氨酯类拒水剂。

为了进一步提高浸轧效果，优选步骤(2)中拒水剂用量为80～140g/L。

为了进一步提高定型效果，防止织物伸长，优选步骤(3)中，烘焙定型温度为150℃～180℃，定型时间为60～180s。

一种高弹面料，根据上述任意一种连续化超疏水整理方法制得。