[发明专利]基于矿渣活性激发剂的混凝土的搅拌装置以及制备方法在审

专利信息
申请号: 202211724993.8 申请日: 2022-12-31
公开(公告)号: CN115648428A 公开(公告)日: 2023-01-31
发明(设计)人: 许秀海;刘佳斌;解嵩;靳思琼;王志;郑程铎;高文龙;杨维博 申请(专利权)人: 德州润德混凝土有限公司
主分类号: B28C5/14 分类号: B28C5/14;B28C5/08;B28C7/00;B28C5/00
代理公司: 潍坊德旭知识产权代理事务所(普通合伙) 37366 代理人: 田颖
地址: 253011 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 基于 矿渣 活性 激发 混凝土 搅拌 装置 以及 制备 方法
【权利要求书】:

1.基于矿渣活性激发剂的混凝土的搅拌装置,其特征在于,包括机架(1)以及固定安装在机架(1)顶部的搅拌箱(2),所述搅拌箱(2)的内部设置有用于搅拌原料的搅拌组件(4),所述机架(1)的顶部一侧安装有用于驱动搅拌组件(4)进行搅拌的驱动组件(3),所述搅拌箱(2)的一端设置有用于运输原料的运输装置(6),所述运输装置(6)靠近搅拌组件(4)一端设置有筛选装置(7)。

2.根据权利要求1所述的基于矿渣活性激发剂的混凝土的搅拌装置,其特征在于:所述搅拌箱(2)的顶部一端设置有观察窗口(201),另一端开设进料口(202),所述搅拌箱(2)的底部开设有出料口(203),且出料口(203)处位置设置有用于密封的开合组件(5)。

3.根据权利要求2所述的基于矿渣活性激发剂的混凝土的搅拌装置,其特征在于:所述开合组件(5)包括固定安装在搅拌箱(2)底部两端的固定座(501),所述固定座(501)的表面转动连接有转轴(502),所述转轴(502)的内侧端固定连接有连接板(503),两个所述连接板(503)之间固定连接有密封板(504),且密封板(504)的大小与出料口(203)相互适配,所述转轴(502)的另一端固定连接有伺服电机(505)。

4.根据权利要求1所述的基于矿渣活性激发剂的混凝土的搅拌装置,其特征在于:所述驱动组件(3)包括固定安装在机架(1)顶部的驱动电机(301)与减速机(303),所述驱动电机(301)的输出端固定连接有第一皮带轮(302),所述减速机(303)的输出端固定连接有第二皮带轮(304),且第一皮带轮(302)与第二皮带轮(304)通过皮带进行传动连接,所述减速机(303)的输出端固定连接有两个主动齿轮(305),且两个主动齿轮(305)的相对端相互啮合,两个所述主动齿轮(305)的顶部一侧啮合连接有从动齿轮(306),所述从动齿轮(306)的靠近搅拌箱(2)一端固定连接有连接杆(307),所述连接杆(307)的另一端贯穿搅拌箱(2)延伸至内腔,所述连接杆(307)与搅拌箱(2)通过轴承转动连接,且连接杆(307)的外壁固定连接有传动轮。

5.根据权利要求4所述的基于矿渣活性激发剂的混凝土的搅拌装置,其特征在于:所述搅拌组件(4)包括两个转动安装在搅拌箱(2)内腔的转动杆(401),两个所述转动杆(401)一端与两个连接杆(307)一端固定连接,所述转动杆(401)的外壁等距离固定连接有搅拌桨(402),所述搅拌桨(402)的另一端固定连接有刮板(403),且刮板(403)的外壁与搅拌箱(2)内壁相互贴合。

6.根据权利要求4所述的基于矿渣活性激发剂的混凝土的搅拌装置,其特征在于:所述运输装置(6)包括固定安装在机架(1)一端的支撑板(601),所述支撑板(601)的内侧端固定连接有输送架(606),所述输送架(606)的两端转动连接有转动轴(602),所述转动轴(602)的外壁传动连接有输送带(603),所述输送带(603)的外壁等距离固定连接有放置盒(604),底部所述转动轴(602)的一端贯穿支撑板(601)并固定连接有传动轮(605),且传动轮(605)通过传动带与连接杆(307)上的传动轮进行传动连接。

7.根据权利要求6所述的基于矿渣活性激发剂的混凝土的搅拌装置,其特征在于:所述筛选装置(7)包括固定安装在输送架(606)外壁的连接架(701),所述连接架(701)两侧的上下端分别固定连接有长杆(702)与短杆(703),所述长杆(702)与短杆(703)的另一端均固定连接有弹簧(704),所述弹簧(704)的另一端固定连接有连杆(705),位于连接架(701)上方所述连杆(705)顶部固定连接有第一筛分板(706),位于连接架(701)下方所述连杆(705)底部固定连接有第二筛分板(707),所述第二筛分板(707)与第一筛分板(706)的两端均固定安装有振动电机(708)。

8.一种利用如权利要求 1 所述基于矿渣活性激发剂的混凝土的搅拌装置制备基于矿渣活性激发剂的混凝土的方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一,以粒化高炉矿渣为主要原料,加入运输装置(6)中,通过运输装置(6)将粒化高炉矿渣运输至筛选装置(7)中进行筛选处理,筛选装置(7)筛选出来的粒化高炉矿渣进入至搅拌箱(2)内;

步骤二,向搅拌箱(2)内加入不同比例组的粉煤灰与激发剂进行搅拌混合处理,激发剂掺量为在15%到20%之间,粉煤灰掺量为在17.5%到35%之间,制备成矿渣硫铝酸盐水泥。

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