[发明专利]一种钨青铜隔热粒子及其制备方法

权利要求书

1.一种钨青铜隔热粒子，其特征在于，其包括钨青铜，以及包覆在所述钨青铜表面的碳物质层；

所述碳物质层包括石墨烯和/或碳纳米管。

2.如权利要求1所述的钨青铜隔热粒子，其特征在于，所述钨青铜隔热粒子满足下述条件①～⑤中的一种或多种：

①、所述钨青铜为呈六方晶体的含钨化合物；

②、所述碳物质层包括石墨烯或碳纳米管；

③、所述碳物质层的厚度为2～8nm，例如5～7nm、7～8nm、4～5nm或者5～6nm；

④、所述钨青铜的平均粒径D₅₀为4～9μm；

⑤、所述钨青铜隔热粒子的平均粒径D₅₀为9～12μm；

优选地，所述钨青铜隔热粒子同时满足上述条件①～⑤。

3.一种钨青铜隔热粒子的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)碳物质和氧化剂进行氧化反应，得到氧化性碳物质溶液；

其中，所述碳物质包括石墨烯和/或碳纳米管；

(2)所述氧化性碳物质溶液与钨青铜溶液混合，并加入还原剂，反应，得到钨青铜隔热粒子。

4.如权利要求3所述的钨青铜隔热粒子的制备方法，其特征在于，所述钨青铜隔热粒子的制备方法满足下述条件i～v中的一种或多种：

i、步骤(1)中，所述氧化剂为硝酸、硫酸和盐酸中的一种或多种；优选为硝酸或硫酸；

ii、步骤(1)中，所述氧化反应的温度为60～120℃，优选为80～100℃；

iii、步骤(1)中，所述氧化反应的时间为1～10h，优选为5～6h；

iv、步骤(1)中，所述氧化反应后，还包括洗涤和过滤的步骤；

优选地，所述洗涤和所述过滤完成后，将得到的氧化性碳物质超声分散到水溶液中，得到氧化性碳物质溶液；

v、步骤(1)中，所述氧化性碳物质溶液的浓度为0.1～10mg/mL；

优选地，所述钨青铜隔热粒子的制备方法同时满足上述条件i～v。

5.如权利要求3所述的钨青铜隔热粒子的制备方法，其特征在于，所述钨青铜隔热粒子的制备方法满足下述条件I～VIII中的一种或多种：

I、步骤(2)中，所述混合为超声分散混合；

II、步骤(2)中，所述混合的时间为2～5h；

III、步骤(2)中，所述还原剂为水合肼、蔗糖、硼氢化钠、乙二胺和氨水中的一种或多种，优选为水合肼或乙二胺；

IV、步骤(2)中，所述反应的温度为60～100℃；

V、步骤(2)中，所述反应为在搅拌条件下反应；所述搅拌的速度优选为400～1000r/min；所述搅拌的时间优选为0.5～5h；

VI、步骤(2)中，所述反应后，还包括清洗和过滤的步骤；

优选地，所述清洗为采用去离子水和/或乙醇清洗；

优选地，所述过滤后，将过滤物干燥，得到钨青铜隔热粒子；所述干燥的温度优选为80℃；

VII、步骤(1)中所述的碳物质与步骤(2)中所述的钨青铜的质量比为1:(10～5000)；

VIII、步骤(2)中，所述还原剂与所述氧化性碳物质的质量比为(0.1～5):1；

优选地，所述钨青铜隔热粒子的制备方法同时满足上述条件I～VIII。

6.如权利要求3所述的钨青铜隔热粒子的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述钨青铜溶液采用下述制备方法制得：将钨青铜粉体分散在乙醇或去离子水中，加入硅烷偶联剂，超声分散，得到钨青铜溶液；

其中，所述钨青铜溶液的固含量优选为10wt％～30wt％，例如20wt％；

其中，所述硅烷偶联剂优选为硅烷偶联剂570；所述硅烷偶联剂添加量优选为所述钨青铜粉体的1wt％～5wt％。

7.如权利要求6所述的钨青铜隔热粒子的制备方法，其特征在于，所述钨青铜粉体采用下述制备方法制得：

S1、将含钨的溶液和含铯的溶液混合，并砂磨，再加入分散剂和络合剂，得到前驱体溶胶；

S2、将S1得到的前驱体溶胶进行干燥，破碎，并煅烧，得到钨青铜粉体。