[发明专利]一种中型液体火箭烧蚀型导流器及其防热帽的制造方法

权利要求书

1.一种中型液体火箭烧蚀型导流器，其特征在于，包括：双向导流基体（1）、防热帽（2）、压紧件（3）；

所述双向导流基体（1）包括：

呈人型结构铺设的导流板（11）；

设置在所述导流板（11）下方，用于支撑所述导流板（11）的承力结构（13）；

设置在所述承力结构（13）上，位于所述导流板（11）的导流方向两侧的挡流板（12）；

所述防热帽（2）铺设在所述导流板（11）上，所述防热帽（2）为多层结构；

所述压紧件（3）设置在所述导流板（11）上，用于固定所述防热帽（2）；

所述双向导流基体（1）的水平横截面长度尺寸为8-10米。

2.根据权利要求1所述的中型液体火箭烧蚀型导流器，其特征在于，所述防热帽（2）包括：铺设在所述导流板（11）上的烧蚀层（22）；

其中，所述防热帽（2）还包括：

铺设在所述烧蚀层（22）与所述导流板（11）之间的隔热层（21）；和/或

铺设在所述烧蚀层（22）远离所述导流板（11）一侧的防热涂层（23）。

3.根据权利要求2所述的中型液体火箭烧蚀型导流器，其特征在于，

所述烧蚀层（22）由碳纤维作为增强材料，酚醛树脂作为基体材料制作而成；

所述隔热层（21）由高硅氧纤维作为增强材料，酚醛树脂作为基体材料制作而成；

所述防热涂层（23）的材料类型为有机硅树脂、环氧树脂、酚醛树脂、陶瓷基涂料中的一种。

4.根据权利要求2所述的中型液体火箭烧蚀型导流器，其特征在于，

所述隔热层（21）的厚度为H1mm，H1∈[5,10]；

所述烧蚀层（22）的厚度为H2mm，H2∈[10,40]；

所述防热涂层（23）的厚度为H3mm，H3∈[0.2,1]。

5.一种烧蚀型导流器防热帽的制造方法，其特征在于，该方法用于制作权利要求1-4中任一项所述中型液体火箭烧蚀型导流器的防热帽（2）；该方法包括：

配置酚醛树脂；

手工铺设所述隔热层（21）：先在所述导流板（11）和所述挡流板（12）的表面涂刷酚醛树脂，然后再铺设高硅氧布并排出气泡；

手工铺设所述烧蚀层（22）：进一步在所述隔热层（21）上涂刷酚醛树脂，然后再铺设碳纤维布并排出气泡；

手工喷涂所述防热涂层（23）：在所述烧蚀层（22）上手工喷涂所述防热涂层（23）。

6.根据权利要求5所述的烧蚀型导流器防热帽的制造方法，其特征在于，所述“手工铺设所述隔热层（21）”的步骤中，所述高硅氧布铺设前需先在酚醛树脂中浸透；完成一层所述高硅氧布的铺设后，进行加热固化；完成一层所述高硅氧布的固化铺设，单次固化厚度为h1mm，h1∈[2,5]；重复上述步骤，直至整个所述隔热层（21）的厚度达到H1。

7.根据权利要求6所述的烧蚀型导流器防热帽的制造方法，其特征在于，所述“手工铺设所述隔热层（21）”还包括：

对整个所述隔热层（21）的加热固化：通过加温设备对所述隔热层（21）持续加温，加热温度为60℃至200℃；固化时间至少为48小时。

8.根据权利要求5所述的烧蚀型导流器防热帽的制造方法，其特征在于，

所述“手工铺设所述烧蚀层（22）”的步骤中，所述碳纤维布铺设前需先在酚醛树脂中浸透；完成一层所述碳纤维布的铺设后，进行加热固化；完成一层所述碳纤维布的固化铺设，单次固化厚度为h2mm，h1∈[2,5]；重复上述步骤，直至整个所述烧蚀层（22）的厚度达到H2。

9.根据权利要求8所述的烧蚀型导流器防热帽的制造方法，其特征在于，

所述“手工铺设所述烧蚀层（22）”还包括：

对整个所述烧蚀层（22）的加热固化：通过加温设备对所述烧蚀层（22）持续加温，加热温度为60℃至200℃；固化时间至少为48小时。

10.根据权利要求5-9中任一项所述的烧蚀型导流器防热帽的制造方法，其特征在于，该方法还包括：

在所述“手工喷涂所述防热涂层（23）”步骤之前，通过超声波扫描仪对所述隔热层（21）和所述烧蚀层（22）进行分层、孔洞、脱粘率和铺层厚度的检测。