[发明专利]一种双固化UV面漆及其应用

说明书

本发明属于涂料技术领域，涉及一种双固化UV面漆及其应用。本发明所述的双固化UV面漆，制备原料包括A组分、B组分和C组分，其中A组分与B组分与C组分的重量份数比为10‑12：2‑2.5：5‑8；所述A组分包括：以重量份数计，二官能团聚氨酯树脂15‑22份，四官能团羟基丙烯酸树脂24‑30份，六官能团聚氨酯树脂15‑20份，高羟基丙烯酸树脂5‑10份，光引发剂3‑7份，有机硅助剂0.2‑2份，醋酸丁酯20‑30份；所述B组分为异氰酸酯固化剂；所述C组分包括：以重量份数计，醋酸丁酯50‑70份，醋酸乙酯30‑50份。本发明结合了光固化与热固化的优点，即提高了生产效率又解决了油漆的耐老化的问题，可应用于汽车内饰漆、手机家电器等电子产品的表面涂布工艺。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种双固化UV面漆及其应用。

背景技术

UV涂料最早应用于家电、手机、随身听外壳等3C电子产品的表面涂装处理，现如今进一步扩展到汽车内饰及罩光等其他领域。从表观上看，硬度、光泽、流平等性能是涂层质量总的体现。根据油漆固化的类型，目前市场上已经流行多年较为成熟的主要有两种固化方式，一种是采用羟基丙烯酸树脂加异氰酸酯固化剂通过烘烤固化成膜，多用于PU双组份光油，其固化时间长，生产效率低，具有添加固化剂之后活化期时间较短等问题，易造成浪费。另外一种是通过UV树脂反应基团结合引发剂，遇紫外光反应固化成膜制成的UV紫外光固化涂料，虽然生产效率较高，但是存在漆膜耐候性时间较短，容易老化变色，漆膜易爆裂等问题。而用这些油漆往往只适用于一些性能要求不高的产品中，很难达到更优良的耐久、耐介质腐蚀等标准。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种双固化UV面漆，结合了光固化与热固化的优点，即提高了生产效率又解决了油漆的耐老化的问题。另一方面，本发明还提供上述双固化UV面漆制备而成的固化涂膜，通过本发明所述的双固化方式，可以达到柔韧性好、耐老化优异，生产效率高的特点。

本发明将通过以下技术方案解决上述问题：

一种双固化UV面漆，制备原料包括A组分、B组分和C组分，其中A组分与B组分与C组分的重量份数比为10-12：2-2.5：5-8；

所述A组分包括：以重量份数计，二官能团聚氨酯树脂15-22份，四官能团羟基丙烯酸树脂24-30份，六官能团聚氨酯树脂15-20份，高羟基丙烯酸树脂5-10份，光引发剂3-7份，有机硅助剂0.2-2份，醋酸丁酯20-30份；所述B组分为异氰酸酯固化剂；所述C组分包括：以重量份数计，醋酸丁酯50-70份，醋酸乙酯30-50份。

进一步的，所述A组分中，光引发剂为1173引发剂2-5份，TPO引发剂1-2份。

进一步的，所述A组分中，高羟基丙烯酸树脂的羟基含量至少为4.5%。

进一步的，所述B组分中，异氰酸酯固化剂为旭化成 TKA100。

进一步的，所述C组分中，醋酸丁酯与醋酸乙酯的重量份数比为1：1。

根据本发明的另一方面，还提供上述的双固化UV面漆制备而成的固化涂膜。

进一步的，制备过程包括固化过程，固化过程包括光固化和热固化，具体包括以下步骤：将A组分、B组分、C组分混合均匀，喷涂厚度为25-30um的漆膜，烘烤5-8分钟后，再进行紫外光照射。

本发明的有益效果在于：本发明提供的双固化UV面漆结合了光固化与热固化的优点，烘烤可使漆膜形成一定的硬度，UV固化有利于漆膜内部的交联。通过这种固化方式，可以达到生产效率高，耐老化效果好，流平丰满度好、硬度高等特点，可应用于汽车内饰漆和手机家电器等电子产品的表面涂布工艺。且组分中固含量较高，绿色环保，对节能减排大有益处。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，但本发明不限于此。本发明中所涉及的方法，如无特殊说明均为本领域常用的方法，所涉及的试剂，如无特殊说明均可从普通商业途径获得。