[发明专利]带码瓶盖生产方法及生产系统

说明书

本发明涉及一种带码瓶盖生产方法及生产系统，包括如下步骤：第一步：确定标识码在产品上的尺寸及位置，第二步：在冲制罐盖的材料板上涂印图样，第三步：在第二步得到的半成品上分发标识码数据，第四步：在第三步得到的半成品上刻码，第五步：对第四步得到的半成品进行视觉检测解码率；第六步：对第五步得到的合格半成品进行冲制，得到成品罐盖。本发明先刻码再冲制罐盖，标识码能够设计在罐盖的固定位置处，从而减小对产品图案的遮挡影响。还能够提高工作效率。

技术领域

本发明涉及瓶盖生产技术领域，尤其是一种带码瓶盖生产方法及生产系统。

背景技术

市面上的产品中，大部分具备标识码，例如二维码。标识码主要用于信息传递、品牌推广、防伪溯源、数字化营销等功能实现。

金属罐盖领域如奶粉罐等，生产过程中，先制作奶粉罐，然后将预先赋好码的易撕盖粘上，从而实现了奶粉罐二维码的标识；其他生产方法还有先制作罐盖，然后逐一进行二维码的标识操作。

但是，上述方法在实操过程中，虽然能够实现在罐盖上赋码，但成品上的标识码显得凌乱不够整齐，且在大批量生产效率方面存在不足。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的带码瓶盖生产方法及生产系统，改变传统方法中先制作容器及盖子，再进行赋码的顺序，改为先在原材料上赋码，然后再冲制罐盖，从而确保标识码在罐盖上的统一性。

本发明所采用的技术方案如下：

一种带码瓶盖生产方法，包括如下步骤：

第一步：确定标识码在产品上的尺寸及位置，

第二步：在冲制罐盖的材料板上涂印图样，

第三步：在第二步得到的半成品上分发标识码数据，

第四步：在第三步得到的半成品上刻码，

第五步：对第四步得到的半成品进行视觉检测解码率；

第六步：对第五步得到的合格半成品进行冲制，得到成品罐盖。

作为上述技术方案的进一步改进：

第一步中，确定标识码在产品中的尺寸、位置，制作CTP印版菲林作为印刷标样。

第二步中，材料板上先正面涂布防护涂层，然后按照第一步制作的CTP印版印刷。

第四步中，采用二氧化碳激光机对半成品进行刻码。

二氧化碳激光机刻码参数如下：功率30W，开关频率20-100KHz，扫描速度0-3500字符/秒，激光机镜头焦距95mm，工作距离85mm，赋码区域60mm*60mm。

第五步中，采用视觉成像技术整体检测标识码。

以10ms/码速度检测解码，解码率大于99.9％。

第二步和第三步中，在材料板上阵列涂图样，相邻两行罐盖图样之间交错设置。

一种生产设备，用于如权利要求1所述的带码瓶盖生产方法中，包括进料输送带，所述进料输送带下方布设负压吸附风扇；进料输送带上方设置激光机。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过改变传统生产方法中先制作罐盖再刻码的工序，改为先刻码再冲制罐盖，能够确保标识码和罐盖上的图案整齐有序，标识码能够设计在罐盖的固定位置处，从而减小对产品图案的遮挡影响。

本发明中，由于先在大面积的材料板上进行设计打样，能够充分利用材料板的前提下，还能够在单位时间内提高印刷涂布、赋码、冲制罐盖的工作效率，所得罐盖成品上的识别码位置固定统一，美观整齐，提高了客户体验度。