[发明专利]一种磨砂双钢夹胶玻璃的制造方法

权利要求书

1.一种磨砂双钢夹胶玻璃的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

钢化玻璃磨砂步骤：

磨砂图案加工步骤：使用激光刻蚀设备对钢化玻璃的外观面进行激光刻蚀处理，形成激光磨砂图案；

结合面碱性处理步骤；将钢化玻璃的结合面用碱性水溶液反复刷洗后，用清水清洗干净钢化玻璃结合面残留的碱性水溶液；

结合面蚀刻处理步骤；将钢化玻璃的结合面用蚀刻液反复刷洗后，用清水清洗干净钢化玻璃结合面残留的蚀刻液；

磨砂钢化玻璃烘干步骤：将磨砂钢化玻璃在烘干室中进行烘干处理；

双层玻璃加工制造步骤：

摆胶步骤：裁剪出形状大小完全相同的两个磨砂钢化玻璃和一个胶膜，将胶膜放置在两个磨砂钢化玻璃之间，使得胶膜与两个磨砂钢化玻璃的结合面抵接形成预制体；

预热预压步骤：将预制体放置到平压机中在160摄氏度至180摄氏度的温度以及0.3MPa至0.5MPa下进行预热预压处理，使得胶膜的两面熔化并分别内嵌入两个磨砂钢化玻璃的结合面内；

保温保压步骤：经过预热预压处理后的预制体放置到高压反应釜中在150摄氏度至160摄氏度的温度以及10MPa至12MPa下进行0.5小时至1.5小时地保温保压处理使得胶膜充分液化并填充满两个磨砂钢化玻璃之间的所有缝隙形成牢固的双层玻璃；

修剪加工步骤：将双层玻璃放置到冷却室进行自然冷却后对外溢出来的胶膜进行修剪形成磨砂双钢夹胶玻璃。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述结合面碱性处理步骤中，所述碱性水溶液为氢氧化钠和氢氧化钾的混合液。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述氢氧化钠的浓度为250g\L至300g\L，所述氢氧化钾的浓度为100g\L至200g\L。

4.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述碱性水溶液的温度为70摄氏度至90摄氏度。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述结合面蚀刻处理步骤中，所述蚀刻液包括如下质量份的各组分：氢氟酸10份至20份、氟硅酸6份至10份、氟化铵4份至8份、氟化氢铵4份至8份、氯化铵4份至6份、硫酸3份至6份、硝酸10份至20份、盐酸4份至6份、硫酸钡4份至8份、聚甲基丙烯酸4份至6份、磷酸4份至6份、氨基丁酸2份至4份。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，硫酸的浓度为92%至98%。

7.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，硝酸的浓度为40%至60%。

8.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，盐酸的浓度为30%至36%。

9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，磷酸的浓度为85%至90%。

10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述蚀刻液的温度为40摄氏度至60摄氏度。