[发明专利]一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法

说明书

本发明公开了一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法；该制造方法依次包括如下具体步骤：S1、对玻璃基板进行开孔，在所述的玻璃基板上形成若干孔径上宽下窄的第一发光孔；S2、在所述玻璃基板整面上印刷耐高温反射油墨，然后高温加热至所述玻璃基板的软化温度；在高温加热过程中所述的耐高温反射油墨扩散进所述玻璃基板的基体中形成耐高温反射层；在高温加热过程中所述的第一发光孔会形成上宽下窄且壁面光滑的第二发光孔；S3、将所述玻璃反射板贴合于玻璃底板上，且所述的玻璃底板靠近第二发光孔的窄处；S4、在所述第二发光孔中电连接发光元件，即可获得五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法。

背景技术

常见的直下式发光面板有普通LED发光面板、Mini LED发光面板OLED及MicroLED发光面板等，普通直下式LED混光距离大，且灯珠需搭配透镜以达到扩散灯影的效果，而Mini LED灯板追求超薄显示、高亮度、高色域等要求，且MiniLED灯珠数量多，灯珠尺寸小，不适合搭配透镜，OLED及MicroLED发光面板技术尚不成熟。

随着显示技术的快速发展，高亮度显示越来越受到市场青睐，而常规LED显示的亮度基本在500nit以下，MiniLED显示可达到1000nit以上，常规LED提升亮度，只能增加灯珠及搭配的透镜数量，导致制作成本提升；MiniLED灯珠不搭配滤镜的情况下，要避免灯影的产生，只能增加混光距离或者增加扩散板遮蔽性，增加混光距离会增加显示器厚度，增加扩散板遮蔽性会牺牲一部分亮度。

发明内容

本发明提供了一种五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法，该方法制造的玻璃背光灯板在玻璃的特定位置开孔，在开孔的玻璃基板上涂布耐高温反射油墨，利用开孔及反射油墨，达到类似透镜的扩散效果；同时利用孔壁的反射油墨的反射效果，LED灯珠可设置成五面发光的发光单元，极大提升了单颗发光元件(LED灯珠)的发光效率，在LED灯珠数量不变的前提下，有效提升了玻璃背光灯板的亮度，且节约了透镜的成本。此外，涂布反射油墨形成的背光灯板，相比搭配塑料基材的反射片制成的背光灯板，反射层更牢固，不易变形、脱落。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种五面发光的免透镜的玻璃背光灯板的制造方法，其特征在于，所述的制造方法包括如下步骤：

S1、对玻璃基板进行开孔，在所述的玻璃基板上形成若干孔径上宽下窄的第一发光孔；

S2、在所述玻璃基板整面上印刷耐高温反射油墨，然后高温加热至所述玻璃基板的软化温度；在高温加热过程中所述的耐高温反射油墨扩散进所述玻璃基板的基体中形成耐高温反射层；在高温加热过程中所述的第一发光孔会自然形成上宽下窄且壁面光滑的第二发光孔；

具体的，第一发光孔处的耐高温反射油墨初始会堆积在孔边缘处，油墨为低粘度油墨，流动性好，由于重力作用会流动铺满孔壁，形成内壁布满反射油墨的孔洞；同时，玻璃软化后再降温硬化的过程，发光孔洞由于张力作用，会自然形成光滑的弧面结构(即第二发光孔)；

S3、将所述玻璃反射板贴合于玻璃底板上，且所述的玻璃底板靠近第二发光孔的窄处；具体的，在将玻璃反射板与玻璃底板贴合后，玻璃底板与第二发光孔的下部(窄处)贴合；

S4、在所述第二发光孔中电连接发光元件，即获得五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板。

具体的，本发明所提供的五面发光的免透镜的直下式玻璃背光灯板的制造方法：其制造工艺简单，所述的直下式玻璃背光灯板在制造过程中通过采用高温软化玻璃工艺使耐高温反射油墨扩散渗透进入玻璃基板的基体中的方法，在玻璃基体的表面形成了一层类似于涂覆反射层效果的耐高温反射层，由于该耐高温反射层是渗透进入玻璃基体中因此不会出现脱层的情况，有效解决了在玻璃基板表面涂覆反射层所面临的脱层问题。