[发明专利]一种紧固件表面电镀锌镍合金的方法

权利要求书

1.一种紧固件表面电镀锌镍合金的方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)阴极除油：将紧固件采用电化学除油液，进行电化学阴极除油后水洗；

(2)酸洗：将水洗完毕的紧固件放入酸洗液中进行酸洗处理后水洗；

(3)阳极除油：将经步骤(2)得到的紧固件采用电化学除油液，进行电化学阳极除油后水洗；

(4)活化：将经步骤(3)得到的紧固件采用活化液进行活化处理后水洗；

(5)预镀镍：将经步骤(4)得到的紧固件采用预镀液进行预镀镍后水洗；

(6)电镀：将经步骤(5)得到的紧固件采用电镀液，对表面进行电镀锌镍合金处理。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件表面电镀锌镍合金的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(3)中除油电流密度均为1A/dm²～4A/dm²。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件表面电镀锌镍合金的方法，其特征在于，步骤(2)中所述酸洗液为20％～30％盐酸。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件表面电镀锌镍合金的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(3)中所述电化学除油液均为氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠中的任意两种或两种以上，所述氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠的浓度均为4g/L～40g/L，温度为40℃～70℃。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件表面电镀锌镍合金的方法，其特征在于，步骤(4)所述活化液为5％～10％盐酸。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件表面电镀锌镍合金的方法，其特征在于，步骤(5)中所述预镀液包括氯化镍、硫酸镍中的至少一种，以及盐酸、硫酸中的至少一种，所述预镀液中氯化镍或硫酸镍浓度为100g/L～180g/L，盐酸或硫酸浓度为100g/L～180g/L，预镀镍过程所施加电流密度为8A/dm²～15A/dm²。

7.根据权利要求1所述的一种紧固件表面电镀锌镍合金的方法，其特征在于，步骤(6)中所述电镀过程采用镍阳极和锌阳极的双阳极结构，电镀液pH为12～14。

8.根据权利要求1所述的一种紧固件表面电镀锌镍合金的方法，其特征在于，步骤(6)中所述电镀液成分包括镍盐、锌盐和添加剂，温度为室温～35℃。

9.根据权利要求1所述的一种紧固件表面电镀锌镍合金的方法，其特征在于，所述电镀液中镍离子浓度为0.5g/L～3g/L，锌离子浓度为8g/L～20g/L，所述添加剂包括络合剂、光亮剂、整平剂和pH调节剂，浓度分别为0.4g/L～0.9g/L，0.2g/L～0.8g/L，0.5g/L～1g/L，100g/L～130g/L。

10.根据权利要求1所述的一种紧固件表面电镀锌镍合金的方法，其特征在于，所述络合剂为四羟基合锌酸钠、柠檬酸中的一种；光亮剂为二甲基丙二胺、环氧乙烷中的至少一种；整平剂为二乙烯三胺、十二烷基硫酸钠中的一种；pH调节剂为氢氧化钠。

11.根据权利要求1所述的一种紧固件表面电镀锌镍合金的方法，其特征在于，步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)以及步骤(4)中处理的时间均为5～10min；步骤(5)预镀时间为1～3min；

步骤(6)电镀时间＞10min。