[发明专利]一种塑料中空件的吹塑设备

说明书

本申请涉及一种塑料中空件的吹塑设备，涉及吹塑设备技术领域，其包括设备本体和挤出模块，所述设备本体内设有挤出通道，所述挤出模块设置在所述挤出通道的出口处，并与所述挤出通道相连通，所述设备本体和所述挤出模块之间设有剂量调节单元；所述剂量调节单元包括剂量通道，所述剂量通道的一端连通所述挤出通道，另一端连通挤出模块，所述剂量调节单元包括连通所述剂量通道的临时存储腔。本发明能够根据实际生产需要，调整剂量调节单元挤出的熔融物质量，使吹塑成的中空件各部位的壁厚均匀，提高成品率，满足多种生产需求。

技术领域

本发明涉及吹塑设备技术领域，尤其涉及一种塑料中空件的吹塑设备。

背景技术

吹塑设备是针对中空件的塑料容器进行成型的主要设备，又叫挤出机，为了制造大型制品(如油桶、公路护栏等)，一般采用储料缸式模头，挤出机将熔融物料挤入模头，口模闭合，使物料储存于储料腔内，在物料压力的作用下将射料环向上推动，射料环带动射料油缸的活塞杆向上运动，当达到设定的储料量后，射料油缸带动射料环向下运动，使熔融物料从芯模与口模之间的环形挤出口射出，形成料管。根据不同几何形状的制品，其料管的各个部位的壁厚是不一样的，即有些部位料需多一些，而有些部位料需少一些，这样才能吹制出壁厚均匀的制品。但是已有储料缸式模头的芯模与口模的位置固定不变，所以不能调节料管的轴向壁厚，极易引起在吹制过程中因料管的壁厚不协调而造成最终制品的壁厚不均匀，甚至产生破裂，制品报废多，成型效率低。

发明内容

为了解决中空件吹塑成型过程中，吹塑的料管壁厚不协调易造成壁厚不均的问题，本申请提供一种塑料中空件的吹塑设备。

本申请提供塑料中空件的吹塑设备，包括设备本体和挤出模块，所述设备本体内设有挤出通道，所述挤出模块设置在所述挤出通道的出口处，并与所述挤出通道相连通，所述设备本体和所述挤出模块之间设有剂量调节单元；

所述剂量调节单元包括剂量通道，所述剂量通道的一端连通所述挤出通道，另一端连通挤出模块，所述剂量调节单元包括连通所述剂量通道的临时存储腔。

通过采用上述技术方案，自挤出通道挤出的熔融物料，经过剂量调节单元来调整挤出的剂量大小，再进入挤出模块中，熔融物料经过挤出模块成型中空件，剂量调节单元调节熔融物料挤出的剂量大小后，能够适应中空件在不同位置处的壁厚。

进一步的，所述剂量调节单元还包括伸缩杆，所述伸缩杆安装在所述临时存储腔内，并沿所述临时存储腔的延伸方向伸缩；

所述剂量调节单元包括第一状态和第二状态，当所述剂量调节单元为第一状态时，所述伸缩杆伸出所述临时存储腔，并延伸至所述剂量通道内，所述临时存储腔与所述剂量通道不连通；

当所述剂量调节单元为第二状态时，所述伸缩杆收缩至所述临时存储腔内，所述临时存储腔与所述剂量通道相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置的伸缩杆压入剂量通道，减小剂量通道的容积，减少剂量调节单元挤出的熔融物料剂量；又通过临时存储腔对进入剂量通道的熔融物料进行存储，当挤出模块内需要较多剂量的熔融物料，伸缩杆能够将临时存储腔内的熔融物料推入剂量通道中，增加剂量通道中的熔融物料剂量。

进一步的，所述剂量调节单元还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动轴上固定安装有连接杆，所述连接杆与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与所述伸缩气缸的驱动轴同步移动；所述剂量调节单元还包括用于限定所述连接杆第一极限位置的限位座，及检测所述连接杆第二极限位置的接近开关；

所述剂量调节单元位于第一状态时，所述连接杆抵靠所述限位座；

所述剂量调节单元位于第二状态时，所述接近开关检测到所述连接杆。

通过采用上述技术方案，剂量调节单元在调整自其挤出的熔融物料剂量过程中，限位座和接近开关能够控制剂量调节单元两种极限状态下剂量，实现熔融物料剂量调整的范围可控。同时伸缩气缸结合接近开关能够方便实现自动化控制，有助于提高自动化程度。