[发明专利]一种钛合金电极整体成形在线料头制备装置及方法

权利要求书

1.一种钛合金电极整体成形在线料头制备装置，其特征在于，包括油压机，所述油压机下梁的上方安装有能够水平方向移动的模具更换装置，所述模具更换装置的两侧分别固定有料头制备模具和成形模具，所述模具更换装置的上方安装有料筒，所述料筒上方为压料杆，所述压料杆安装在油压机活动横梁上；所述模具更换装置包括模具更换滑块、模具更换油缸、油缸支架、模具更换限位架和模具更换导向架，模具更换导向架固定在油压机下梁上表面，并与下梁形成矩形导向槽，模具更换滑块能够在矩形导向槽内滑动，模具更换油缸通过油缸支架固定在下梁上，模具更换油缸的活塞杆与模具更换滑块连接，用于推动模具更换滑块移动以分别将成形模具和料头制备模具切换到油压机中心。

2.根据权利要求1所述的钛合金电极整体成形在线料头制备装置，其特征在于，在模具更换滑块两侧开有两个圆柱孔，料头制备模具与成形模具分别安装在两个圆柱孔内，所述料头制备模具与成形模具和所述圆柱孔外侧留有0.5mm～3mm的环形间隙。

3.根据权利要求1所述的钛合金电极整体成形在线料头制备装置，其特征在于，所述模具更换装置还包括模具更换限位架，用于限制模具更换滑块移动位置从而将模具准确定位到油压机中心。

4.根据权利要求1所述的钛合金电极整体成形在线料头制备装置，其特征在于，所述的压料杆直径比料筒内径小1～4mm。

5.根据权利要求1所述的钛合金电极整体成形在线料头制备装置，其特征在于，所述的料头制备模具为盲模。

6.根据权利要求1所述的钛合金电极整体成形在线料头制备装置，其特征在于，所述料头制备模具厚度不小于料筒内径的0.6倍。

7.采用如权利要求1～6任一项所述的钛合金电极整体成形在线料头制备装置的料头制备方法，其特征在于，先通过模具更换装置将料头制备模具切换到下梁的中心、料筒正下方的料头制备工位，再将钛合金原料投入料筒中，油压机压料杆下降加压，将钛合金原料压制成料头；再通过模具更换装置将成形模具切换到下梁中心、料筒正下方时的电极压制工位，对钛合金整体电极进行制备。

8.根据权利要求7所述的料头制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、在料筒不与成形模具接触的状态下，将料筒下方的模具更换为料头制备模具；

步骤二、料筒下降与料头制备模具接触，并对料筒施加向下的压力，使其与料头制备模具锁紧；

步骤三、将混合完成的颗粒状分散的钛合金原料投入料筒中，油压机压料杆将颗粒状分散的钛合金原料压制成料头，压料杆返回；

步骤四、料筒带动已压制完成的料头脱离料头制备模具后，将料头制备模具更换为成形模具，料筒带着料头下降与成形模具接触，重新对料筒施加向下的压力，使其与成形模具锁紧；

步骤五、重复加料与压制，对钛合金整体电极进行之后的制备工作。

9.根据权利要求8所述的料头制备方法，其特征在于，步骤二与步骤四中，所述料筒与料头制备模具、料筒与成形模具之间的锁紧力为0.05～0.1倍的油压机公称压力。

10.根据权利要求8所述的料头制备方法，其特征在于，步骤三中，所述的压制成的料头长度为0.7～1倍料筒内径，料头密度在3.4～3.8g/cm³之间。