[发明专利]一种铝模板阴角配件模具联机自动上料系统

说明书

本发明涉及自动上料设备技术领域，且公开了一种铝模板阴角配件模具联机自动上料系统，包括固定架、推车和材料板，其材料板放置在推车上方，所述固定架的左侧中间部分固定安装有横架，所述横架的表面覆盖有传输带，右端所述固定架的表面固定安装有控制台，所述固定架的顶端固定安装有顶部架，所述顶部架的最右侧顶端固定安装有葫芦架，所述葫芦架的下方牵引有铁链。本发明通过设置葫芦架、斜牵引板和传输带等结构的配合，从而在将推车推到葫芦架的下方就可以将材料板吊起来，之后通过斜牵引板将材料板滑到传输带上，这样可以实现材料板的上料和送料的一体化操作，以大大提高对铝模板阴角配件等材料板的输送作业。

技术领域

本发明涉及自动上料设备技术领域，具体为一种铝模板阴角配件模具联机自动上料系统。

背景技术

铝型材在加工过程中，除需要冲压出一定的形状外，还需要对铝型材进行封边焊接。一般铝型材的封边工序主要采用封边模具裁切，这就需要完成上料和送料一体化操作。并且在模具的使用和制作过程中，以往一般采用人工上下料，但是人工上料存在着安全隐患，而且效率低下，对于薄型的片状产品，在人工上料时，需要将产品分离开来，人工进行分离则需要花费更多的时间，而且对于薄型的片状产品人工定位放置也难以放置得准确,存在冲压封边精度低等缺点。

综上所述需要设计一种铝模板阴角配件模具联机自动上料系统。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝模板阴角配件模具联机自动上料系统，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝模板阴角配件模具联机自动上料系统，包括固定架、推车和材料板，其材料板放置在推车上方，所述固定架的左侧中间部分固定安装有横架，所述横架的表面覆盖有传输带，右端所述固定架的表面固定安装有控制台，所述固定架的顶端固定安装有顶部架，所述顶部架的最右侧顶端固定安装有葫芦架，所述葫芦架的下方牵引有铁链，其铁链的下方连接有牵引杆和夹台，所述夹台有两个并分别固定安装在牵引杆的左右两侧底端，两个所述夹台之间固定安装有连接杆，所述葫芦架通过铁链和牵引杆实现对夹台的升降，两个所述夹台的左右两侧均设置有夹钩，其夹台通过夹钩来夹紧材料板，所述夹台的左右两侧且位于夹钩的上方设置有限位立杆，所述固定架的表面且位于葫芦架的下方设置有两个斜牵引板，两个所述斜牵引板的内侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部转动设置有转动支撑板，所述转动支撑板的内端开设有弧槽，所述收纳槽的内表面固定连接有限位杆，其限位杆贯穿弧槽，所述弧槽的底部内表面处连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与限位杆固定连接，所述转动支撑板的外表面转动设置有滚轮。

优选的，所述夹台的内部顶端开设有第一槽，所述夹台的内部且位于第一槽的下方开设有第二槽，其第一槽与第二槽连通，所述第一槽的内部活动设置有活动条。

优选的，所述第一槽的内部且位于活动条的右端设置有第一弹簧，其第一弹簧的端部与活动条压迫接触，所述夹台的内部且位于第一槽的左侧设置有伸缩杆，其伸缩杆的输出轴贯穿至第一槽内部。

优选的，所述活动条的内部开设有条槽，所述条槽的上表面处设置有多个卡齿，所述活动条的底端设置有啮合齿。

优选的，所述第二槽的内部中间区域转动设置有转动架，所述转动架的表面连接有连接轴，所述连接轴的端部与第二槽的内表面固定连接，其转动架通过连接轴在夹台内部摆动。

优选的，所述转动架的顶端区域开设有贯穿槽，其活动条的底部穿过贯穿槽，所述转动架的顶端呈光滑突起形状，且转动架的顶端与卡齿接触。

优选的，所述第二槽的内部右侧区域转动设置有第二齿轮和第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与活动条通过啮合齿活动连接，所述第一齿轮的中心处套设有转轴，其转轴的端部贯穿至夹台的外部并与夹钩固定连接。