[发明专利]真空逆涨烧结模方法

说明书

本发明公开了真空逆涨烧结模方法，具体步骤如下：S1、预准备阶段，操作人员预先将需要烧制的材料比例配置好，并且将其混合搅拌均匀；S2、初步定型阶段，工作人员通过机器或人工的方式将预先准备好的材料初步定型。本申请通过采用真空逆涨烧结的方式，能够保证材料在烧结过程中，整体化学性质变化相对缓慢，同时在真空状态下注入保护气体的方式完成对产品的保护，受到低温与高温的冲击处理，产品整体很容易出现表面膨胀后的剧烈收缩，产品表面孔洞中含有的氧气及其他材料会被快速的挤压出来，整体表面会区域光滑且性质更加稳定，同时后续进行产品的脱模，也更加的容易，黏膜与破损的概率大大降低，产品质量能够有比较大的保证。

技术领域

本发明属于陶瓷加工技术领域，具体为真空逆涨烧结模方法。

背景技术

真空烧结是一种瓷坯在真空条件下烧结的方法，氧化物陶瓷坯体的气孔中含有的水蒸气、氢、氧等气体在烧结过程中借溶解、扩散沿着坯体晶界或通过晶粒可从气孔中逸出。但其中的一氧化碳、二氧化碳，特别是氮，由于溶解度较低，不易从气孔中逸出，致使制品内含有气孔，致密度下降。如将坯体在真空条件下烧结，则所有气体在坯体尚未完全烧结前就会从气孔中逸出，使制品不含气孔，从而提高制品的致密度。

各种烧结成型模具都是利用热压或无压的成型手段，对成品均施予单向或双向的压力。就是六等静压，也由于工艺繁琐只能做出近净尺寸的产品，为此我们在开发大涨缩比材料的基础上进一步创新了逆涨烧结模具。它的特点是在热真空状态下全方位大比例收缩(逆涨达-18％-20％)达到工艺目标。当温度趋于冷却时，则随着模具顺涨很快的进行了脱模。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了真空逆涨烧结模方法，具有本申请通过采用真空逆涨烧结的方式，能够保证材料在烧结过程中，整体化学性质变化相对缓慢，同时在真空状态下注入保护气体的方式完成对产品的保护，受到低温与高温的冲击处理，产品整体很容易出现表面膨胀后的剧烈收缩，经过这一步骤的处理，产品表面孔洞中含有的氧气及其他材料会被快速的挤压出来，整体表面会区域光滑且性质更加稳定，同时后续进行产品的脱模，也更加的容易，黏膜与破损的概率大大降低，产品质量能够有比较大的保证的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：真空逆涨烧结模方法，具体步骤如下：

S1、预准备阶段，操作人员预先将需要烧制的材料比例配置好，并且将其混合搅拌均匀；

S2、初步定型阶段，工作人员通过机器或人工的方式将预先准备好的材料初步定型；

S3、脱脂阶段，将初步定型材料放置于烧结炉中加工，且炉中的温度缓步提升，直至润滑剂烧结排除完毕；

S4、烧结阶段，整体设备采用真空烧结模式，并且适度填充保护气体进行少接工作；

S5、冷却阶段，烧结完毕的材料此时往内二次通入预处理过的保护气体，进一步加快冷却速度。

本申请提出了一种新式的陶瓷烧制方法，以往的陶瓷烧制采用的是纯真空烧结，该方法虽然能够实现与达到陶瓷烧制的目的，但是整体致密性比较差，表面所存在的孔洞相对比较多，后续在其表面进行颜料的涂抹与绘制，容易出现比较明显的吸料，这样就会导致后续成品表面凹凸不平比较明显，本申请则是采用真空逆涨烧结的方法，在最后烧结的过程中，通过注入低温保护气体，产品一冷一热容易出现比较明显的收缩，原本材料表面的孔洞及内部的空气材料就会被强行挤压出去，以此保证材料表面的光滑细腻。