[发明专利]一种片状模塑料及其制备方法

说明书

本发明提供一种片状模塑料及其制备方法，方法包括以下步骤：按照重量份数计，将60～70份不饱和聚酯树脂和30～40份低收缩添加剂混合搅拌；然后边搅拌边加入130～180份碳酸钙粉末继续搅拌；再加入固化剂1～3份，搅拌得到树脂糊；在树脂糊中加入4.5～9份增稠剂，再将50～120份玻璃纤维浸润在树脂糊中，制成SMC片状模塑料半成品；将SMC片状模塑料半成品放置在两层承载膜之间，承载膜的材质为PA+PE复合膜，然后封边处理，再进行熟化，熟化温度为50℃～70℃；将熟化后的SMC片状模塑料冷却压制成型。本发明将复合增稠剂与其他化学成分以一定的比例复配，大大缩短片状模塑料的熟化时间，选用PA+PE承载膜，使SMC快速升温熟化后快速降温，实现SMC高效率的连续生产。

技术领域

本发明涉及功能复合材料制备技术领域，特别涉及一种片状模塑料及其制备方法。

背景技术

片状模塑料（Sheet molding compound）缩写SMC，是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡两边覆盖聚己烯膜制成的一类片状模压料，其具有电绝缘、耐热、阻燃、良好的机械强度等性能，以及质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。

传统的SMC片料不经过中高温熟化是糊状的，无法撕开薄膜模压成型，所以SMC生产的最后一步要在50℃左右的烘房里熟化24h左右（或者35℃左右熟化3-5天），材料增稠硬化后才具有可加工型，然后再经过3-7天的时间充分冷却至室温，模压的产品才会有更高的质量。然而，现有的SMC熟化到模压所需时间太久，严重影响片状模塑料的生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种性能优良，熟化时间短的片状模塑料，以及该片状模塑料的制备方法。

本发明为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种片状模塑料，包括上下两层承载膜和位于两层承载膜之间的树脂材料，所述树脂材料包括以下组分：不饱和聚酯树脂60～70重量份、低收缩剂30～40重量份、碳酸钙130～180重量份、吸水剂1～5重量份，阻聚剂0.1～0.3重量份，复合增稠剂4.5～9重量份、玻璃纤维50～120重量份和固化剂1～3重量份；所述复合增稠剂包括氧化镁 3～5重量份、异氰酸酯类增稠剂 1～3重量份和氯化锂0.5～1重量份。

上述两层承载膜的四周边缘处进行封边处理将树脂材料密封在两层承载膜之间，所述承载膜为尼龙和聚乙烯复合膜。

上述氧化镁的型号为RA-40；所述异氰酸酯类增稠剂为甲苯二异氰酸酯。

上述不饱和聚酯树脂的型号为PS-H1168；所述低收缩剂为固含量为35～40%的聚乙酸乙烯酯溶液，所述聚乙酸乙烯酯溶液的溶剂为苯乙烯；所述吸水剂为无水硫酸镁；所述阻聚剂为2,6-二叔丁基对甲酚；所述固化剂为过氧化苯甲酸特丁酯。

上述片状模塑料还包括脱模剂1～3重量份，所述脱模剂是硬酯酸锌。

上述碳酸钙的含水量为0.1%～0.15%，所述碳酸钙的粒径为1～2μm。

本发明为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种片状模塑料的制备方法，包括以下步骤：

A．将60～70重量份的不饱和聚酯树脂和30～40重量份的低收缩剂混合搅拌；

B．然后边搅拌边加入130～180重量份的碳酸钙、1～5重量份的吸水剂、0.1～0.3重量份的阻聚剂继续搅拌；

C．再加入固化剂1～3重量份，搅拌得到树脂糊；

D．在树脂糊中加入4.5～9重量份的复合增稠剂，再将50～120重量份的玻璃纤维浸润在树脂糊中；

E．将树脂糊放置在两层承载膜之间，所述承载膜为尼龙和聚乙烯复合膜，然后封边处理，将树脂糊密封在两层承载膜之间，再进行熟化，熟化温度为50℃～70℃，熟化时间1～1.5h，冷却至常温；

F．将熟化后的片状模塑料压制成型。