[发明专利]一种小体积冷阴极充气触发管及其制备方法

权利要求书

1.一种小体积冷阴极充气触发管，其特征在于：所述触发管的主要组成部件包括触发极、触发极陶瓷、阴极接线板、阴极、阴阳极陶瓷、阳极和阳极接线板；

所述触发管顶部为触发极和触发极陶瓷，触发极位于触发极陶瓷中，触发极陶瓷和触发极的下端插入其下方的阴极接线板中，然后向下依次为阴阳极陶瓷和阳极接线板；阴极位于阴极接线板下方和阴阳极陶瓷上部内侧，阳极位于阴阳极陶瓷下部且阳极的底部插入阳极接线板中；各个组成部件的形状相互配合，通过焊接连接；触发极和阴极通过触发极陶瓷分隔绝缘，使得触发极与阴极之间留有间隙作为触发间隙；阴极和阳极通过阴阳极陶瓷分隔绝缘，使得阴极和阳极之间留有间隙作为主放电间隙；

所述触发间隙为触发极底部外侧壁与阴极底部内侧壁之间竖直方向上间隙的最短直线距离；主放电间隙为阴极底部和阳极顶部之间竖直方向上间隔的最短直线距离；

触发极陶瓷和阴阳极陶瓷为具有弯折部的管状结构。

2.根据权利要求1所述的一种小体积冷阴极充气触发管，其特征在于：触发极陶瓷的底部向内水平弯折然后再向下弯折，形成底部为台阶状的凹槽结构，凹槽底部中心位置形成触发极孔道；触发极的外型面与触发极陶瓷的内型面相匹配并焊接在触发极陶瓷底部内表面上，触发极的底部伸出触发极孔道下方；

阴极接线板中部设有触发陶瓷孔道，触发极和触发极陶瓷的底部穿过触发陶瓷孔道安装在阴极接线板上；阴极接线板外端下表面与阴阳极陶瓷顶部焊接；

阴极为中部具有凹槽的平板结构，其内侧上表面与触发极陶瓷底部下表面形状相匹配并焊接，阴极的凹槽底部中心位置设有阴极孔道，阴极孔道内侧壁与触发极底部伸出触发极陶瓷孔道下方部分的外侧壁之间留有间隙作为触发间隙；阴极的外侧上表面与阴极接线板的部分下表面焊接，所述部分下表面为阴阳极陶瓷顶部和触发极陶瓷之间的阴极接线板下表面；

阴阳极陶瓷的底部边缘向内水平弯折然后再向上弯折，形成底部为台阶状的凹槽结构，凹槽底部中心位置形成阳极孔道，在阴阳极陶瓷的外表面上，向内水平弯折处还设有向下凸出的结构；

阳极的形状与阴阳极陶瓷内型面底部结构相匹配，阳极的上部位与阴阳极陶瓷的底部边缘向上弯折的顶部焊接，阳极的下部通过阳极孔道伸出阴阳极陶瓷；阳极接线板中心位置设有阳极连接孔，阳极的底部插入阳极连接孔与阳极接线板焊接，阴阳极陶瓷与阳极接线板之间存在间隙。

3.根据权利要求1或2所述的一种小体积冷阴极充气触发管，其特征在于：阴极接线板和阳极接线板采用一侧外端弯折的引线结构。

4.根据权利要求3所述的一种小体积冷阴极充气触发管，其特征在于：弯折的角度为90°。

5.根据权利要求1或2所述的一种小体积冷阴极充气触发管，其特征在于：所述触发管的主要组成部件中，各个组成部件之间的连接采用焊接，陶瓷材料的部件焊接前，先将需要焊接的表面进行金属化处理，在陶瓷需要进行焊接的表面形成一层金属-陶瓷过渡层；焊接时在真空加热炉中先抽真空再充入惰性绝缘气体，最后再上升到焊接温度进行焊接。

6.一种如权利要求1～5中任一项所述的小体积冷阴极充气触发管的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤如下：

(1)将触发极、触发极陶瓷、阴极接线板和阴极组装在一起，各部件之间需要焊接处放置有焊料，形成组合件A；

将阴阳极陶瓷和阳极组装在一起，二者之间需要焊接处放置有焊料，形成组合件B；

(2)将组合件A和组合件B放入真空加热炉中，在真空状态下升温到焊料熔点，保温，冷却至室温后取出，得到焊接好的组合焊件A和组合焊件B；

(3)将组合焊件A、组合焊件B和阳极接线板组装在一起，各部件之间需要焊接处放置有焊料，放入真空加热炉中，在真空状态下升温到低于焊料熔点温度时保温，充入惰性绝缘气体到指定压强，然后再升温到略高于焊料熔点温服，保温，冷却至室温后取出，得到所述触发管。

7.根据权利要求6所述的一种小体积冷阴极充气触发管的制备方法，其特征在于：所述焊接为真空钎焊，真空加热炉为真空钎焊炉。