[发明专利]一种电感磁性胶水涂覆装置和方法

说明书

一种电感磁性胶水涂覆装置和方法，该装置包括胶水填充模块和移动抹平及回吸模块，所述胶水填充模块用于对电感涂胶区域进行胶水填充，所述移动抹平及回吸模块具有针管，通过所述针管的开口端与已涂胶电感之间相对移动对电感的涂胶面进行移动抹平处理，以实现所述涂胶面的平整化，并且所述针管以可控方式连通负压，当控制所述负压开启时，通过所述针管对所述涂胶面周围多余的残胶进行回吸收集。先对电感的胶水涂覆区域进行胶水填充后，再通过移动抹平实现电感涂胶面平整及残胶回吸，高效完成高粘度胶水的切断和残胶清理，进而实现了高固含量高粘度胶水在电感上的高精度涂覆。

技术领域

本发明涉及电感制作技术，特别是涉及一种电感磁性胶水涂覆装置和方法。

背景技术

高固含量高粘度磁性胶水是一种由特定成分的固体颗粒物、稀释剂等以不同比例混合形成的一种具有高粘度特性的混合物。涂覆类电感的制作工艺中，在磁芯完成绕线后，为保证产品性能，需要在其四周空隙上填充特定材料的磁性胶水，随着产品性能需求的不断提升，低DCR,高饱和电流，小尺寸等成为新产品升级换代重要指标。其中提高涂胶层的磁屏蔽能力作为提升产品性能最有效的手段，首先要求胶水有更高的μi值，除了材质的改进外，胶水中的磁材料固含量将更高，由之前的70％以下逐步提升到95％。而固含量的增加，胶水粘度随着进一步增加，高精度涂覆难度也越来越大，特别是在小型化发展的趋势下，产品的涂胶空间更加缩小，难度系数更大。产品升级换代促进胶水升级，而这导致其中磁材料固含量将更高，颗粒物粒径也会偏大，粘度也将进一步增加，胶水的触变性降低，行业传统的点胶系统，严重依赖胶水的高触变性，且要求有较高的胶水涂覆空间，以及对固含量颗粒物粒径有严格限制(最大粒径一般35μm以下，占比40％以下)，定量涂胶后胶水可以实现自动流平，但固含量升级的胶水却失去了这个特性，涂覆后，基本不流动，传统点胶系统难以实现新型胶水的高精度涂覆。其次，涂胶层的厚度不一致，分布不均匀，有孔洞，往往会导致磁屏蔽效果偏差极大，导致批量生产的产品性能存在较大差异，进而影响了产品量产良率和使用效果。因此，高固含量高粘度胶水的高精度涂覆问题成为了涂覆类电感产品升级换代过程中其中一个亟待解决的问题。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的主要目的在于克服上述背景技术的缺陷，提供一种电感磁性胶水涂覆装置和方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电感磁性胶水涂覆装置，包括胶水填充模块和移动抹平及回吸模块，所述胶水填充模块用于对电感涂胶区域进行胶水填充，所述移动抹平及回吸模块具有针管，通过所述针管的开口端与已涂胶电感之间相对移动对电感的涂胶面进行移动抹平处理，以实现所述涂胶面的平整化，并且所述针管以可控方式连通负压，当控制所述负压开启时，通过所述针管对所述涂胶面周围多余的残胶进行回吸收集。

进一步地：

所述胶水填充模块的胶水涂覆方式为气压式或螺杆式。

所述胶水填充模块的胶水涂覆方式为接触式或非接触式。

使用中所述针管的开口端朝上，位于电感的下方，负压回吸方向在所述针管中为由上往下吸。

所述胶水填充模块包括接触式点胶针管，使用中所述接触式点胶针管的开口端朝下，位于电感的上方。

一种电感磁性胶水涂覆方法，包括如下步骤：

胶水填充：通过所述胶水填充模块对电感涂胶区域进行胶水填充；

移动抹平：通过所述移动抹平及回吸模块的针管的开口端与已涂胶电感之间相对移动对电感的涂胶面进行移动抹平处理，以实现所述涂胶面的平整化；

回吸：控制所述针管接通所述负压，通过所述针管对所述涂胶面周围多余的残胶进行回吸收集。