[发明专利]一种多层钢结构厂房主梁节点连接工艺

说明书

本发明公开了一种多层钢结构厂房主梁节点连接工艺，其特征在于：包括主梁支撑机构，所述主梁支撑机构上方固定安装有升降调节机构，所述升降调节机构末端设有吊装作业机构，所述吊装作业机构下方设有主梁作业平台，所述升降调节机构包括有支撑杆，所述支撑杆上端外部设有移动滑块，进行整体机构的移动和调节作业，实时根据作业情况调整，所述吊装作业机构包括有支撑横梁，所述支撑横梁上方通过连接板固定有作业横梁，进行整体结构的固定安装和吊装作业支撑，以此来固定安装整体结构的设计安装，保证结构的稳定性和作业可靠性。本发明结构设计合理、空间安排紧凑、作业效率高，使用效果显著方便快捷。

技术领域

本发明属于钢结构厂房技术领域，具体地说，本发明涉及一种多层钢结构厂房主梁节点连接工艺。

背景技术

钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱、钢梁、钢结构基础、钢屋架和钢屋盖，钢结构的墙也可以采用砖墙维护，现代社会中钢结构厂房的使用较为泛，钢结构厂房具体还可以分轻型和重型钢结构厂房，用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构。现有技术中，在混凝土柱(包括边柱或中柱)的顶端埋设地脚锚栓的施工是高空作业，经常会发生地脚锚栓定位不准确的情况，导致钢梁无法与混凝土柱进行准确的连接。而发生此种情况时，往往需要工人在高空对钢梁连接板进行二次钻孔实现扩孔作业才能解决。

但是目前市场上的钢结构厂房的梁柱连接节点结构不能满足使用要求，在钢梁柱上只能单向安装固定，且连接节点的底部无支撑结构，连接节点底部的稳定性差，非常容易发生危险；而且不当位置的钻孔扩孔非常容易产生应力集中，损伤连接板强度，造成安全隐患。目前市场上的钢结构连接节点虽然种类和数量非常多，但是大多数的钢结构连接节点只有固定形式的一种连接结构，每一个连接节点只能连接固定角度的钢结构，不能改变角度，这很大程度的限制了钢结构连接节点的使用范围，而且使用不够方便、灵活，另外钢结构连接节点外层防锈效果不好，这很大程度限制了钢结构的使用寿命，给后期维护造成很大的麻烦。因此，需要一种多层钢结构厂房主梁节点连接工艺来设计改进。

发明内容

本发明提供一种多层钢结构厂房主梁节点连接工艺，以解决上述背景技术中存在的缺陷。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多层钢结构厂房主梁节点连接工艺，其特征在于：包括主梁支撑机构，所述主梁支撑机构上方固定安装有升降调节机构，所述升降调节机构末端设有吊装作业机构，所述吊装作业机构下方设有主梁作业平台；

所述主梁支撑机构包括有上支撑座、调速器、升降电机、测速传感器、固定连接板、固定连接罩壳、升降支撑主梁、升降轨道、控制按钮、支撑底座肋板、固定板和支撑底座，所述升降电机通过固定连接板进行固定安装，外部设有固定连接罩壳进行保护和防尘，所述主梁支撑机构下方设有升降支撑主梁，所述升降轨道下方一侧安装有控制按钮，进行作业机构的启停控制作业，所述升降支撑主梁下端底部设有支撑底座肋板、固定板和支撑底座，进行整体机构的支撑保护和作业固定；

优选的，所述上支撑座上方安装有调速器和升降电机，以此来控制升降调节机构运动的同时调节运动速度；

优选的，所述升降电机上方设有测速传感器，依次来测定和调节升降电机的速度，并实时控制作业速度和转速；

所述升降调节机构包括有支撑杆、移动滑块、调节气缸、气缸底座、固定块、活塞定板、运动活塞、电机架、调速器、固定罩壳、安装块、测速传感器和调速电机，所述支撑杆上端外部设有移动滑块，进行整体机构的移动和调节作业，实时根据作业情况调整，所述调节气缸一端固定联接有移动滑块实时完成移动作业，另一端固定设有气缸底座，两者通过固定块进行连接固定安装，所述安装块上方固定安装有测速传感器和调速电机，并进行实时调控机构的作业速度和作业状况；

优选的，所述升降支撑主梁外侧设有双向升降轨道，进行升降调节机构的运动调节和移动作业；

优选的，所述固定块一端内侧设有活塞定板，所述活塞定板一端联接有运动活塞，进行升降调节机构的整体调节运动；