[发明专利]一种化工原料混合机

说明书

本发明公开了一种化工原料混合机，包括支座和混料箱，所述混料箱的一侧外壁开设有排料口，且排料口的内壁设置有挡板，所述支座顶部外壁的一侧通过螺栓连接有固定座，且固定座的一侧外壁开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有升降机构，且升降机构的一侧外壁设置有支撑杆，所述支撑杆的底部外壁通过螺栓连接有箱盖，所述混料箱相对的两侧内壁之间设置有搅拌机构，且搅拌机构包括转杆、多个固定环、多个搅拌轴和多个轴套。本发明便于提高搅拌机构对化工原料的搅拌效果，防止化工原料沉积在混料箱的底部从而对化工原料的搅拌混合造成影响，使沉积的化工原料处于蓬松状态，以便于搅拌机构对化工原料进行搅拌处理。

技术领域

本发明涉及化工原料加工领域，尤其涉及一种化工原料混合机。

背景技术

现有浇注型聚氨酯弹性体是一种新兴的有机高分子材料，在对聚氨酯进行生产时，往往需要通过混合机对化工原料进行混合处理。

例如：专利公开号为：CN115181242B，公开日为：2022年10月14日的发明专利申请公开了可浇筑耐低温型聚氨酯弹性材料、桥梁支座及制备方法，可浇筑耐低温型聚氨酯弹性材料的具体制备方法包括以下步骤：S1、首先将10～25份的甲苯二异氰酸酯和42～68份的聚四亚甲基醚二醇形成的GF-2预聚体投入混合装置的A罐，待料加完后加热至80℃-85℃，边搅拌边抽真空30-35分钟停止搅拌，观察灯视镜，当罐中基本无气泡时再在无搅拌状态下抽真空10-15分钟，形成A料；S2、同时将15～25份3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷的固体颗粒加热至其溶化并抽料进混合装置的B罐，待料加完后，边搅拌边抽真空，加热升温至120℃-130℃进行保温，形成B料；S3、将1～20份的小分子量聚醚预聚体、20～40份3-甲基四氢呋喃或聚四氢呋喃醚二醇在常温下混合，再加热到70-100℃，以每分钟2500～3000转的转速进行搅拌，搅拌过程中心温度不超过120℃，如果超过120℃停止搅拌，降至70-100摄氏度，再重新搅拌，搅拌时间累计要达到30～50分钟；冷却至室温；液体投入到混合装置的C罐中，待料加完后加热至90-100℃，边搅拌边排气抽真空30-35分钟，停止搅拌，观察灯视镜，当罐中基本无气泡时再静抽10-15分钟，形成C料；S4、再对A料、B料和C料按照重量比100：33～40：13.2～19.34的配比进行配制，配制过程中通过单独的电子秤对A料、B料和C料进行实时重量监测，保证A料、B料和C料始终满足配比要求，并通过混合装置上的聚氨酯浇注机完成浇筑。

现有的混合机在对化工原料进行混合处理时，往往会由于搅拌效果较差而导致不同的化工原料之间混合不充分，从而对聚氨酯的加工造成影响，尤其是化工原料沉积在混料箱的底部从而对化工原料的搅拌混合造成影响。为此，很申请人发明创造了本专利申请技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种搅拌轴在对化工原料进行搅拌处理的同时会将混料箱底部的化工原料从底部翻转至上方，从而便于提高搅拌机构对化工原料的搅拌效果的一种化工原料混合机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工原料混合机，包括支座和混料箱，所述混料箱的一侧外壁开设有排料口，且排料口的内壁设置有挡板，所述支座顶部外壁的一侧通过螺栓连接有固定座，且固定座的一侧外壁开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有升降机构，且升降机构的一侧外壁设置有支撑杆，所述支撑杆的底部外壁通过螺栓连接有箱盖，所述混料箱相对的两侧内壁之间设置有搅拌机构，且搅拌机构包括转杆、多个固定环、多个搅拌轴和多个轴套，所述转杆与混料箱之间通过轴承形成转动连接，多个所述固定环等距离固定在转杆的外壁上，多个所述搅拌轴与固定环之间通过铰链连接，相邻两个搅拌轴之间通过螺栓连接有第一弹簧，所述搅拌轴的形状为镰刀状，所述转杆的上下两侧外壁均开设有滑槽，且上下两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块与轴套之间通过螺栓连接，所述轴套的外壁通过螺栓连接有多个搅拌块，且搅拌块的形状为牛角状，所述滑槽的一侧内壁与滑块的一侧外壁之间通过螺栓连接有第二弹簧，所述滑槽的一侧内壁通过螺栓连接有第一磁铁，所述滑块的一侧外壁通过螺栓连接有第二磁铁，且第二磁铁和第一磁铁之间相互排斥。