[发明专利]一种含硫废水、含铝废水的综合处理方法

说明书

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种含硫废水、含铝废水的综合处理方法，具体步骤如下：(1)含硫废水中加入催化剂，并通入氢气，搅拌后静置，过滤得到含硫废水上清液；(2)将含硫废水上清液缓慢加入到含铝废水中，采用氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体，当体系pH达到5.0时，停止加入含硫废水上清液，继续升温搅拌；(3)赶出硫化氢气体后，加入氢氧化钠溶液制备得到偏铝酸钠溶液，缓慢加入偏铝酸钠溶液到含铝废水中，当偏铝酸钠溶液全部加料完毕后继续搅拌后转至沉降池，沉降后得到絮凝剂，该方法以废治废，节约成本和能耗，减少了固体危废的产生，80％以上的铝回收制备成絮凝剂，99％以上的S回收利用。

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种含硫废水、含铝废水的综合处理方法。

背景技术

含硫废水和含铝废水是两类典型难处理废水，含硫废水的处理方法主要有空气氧化法、电化学氧化法、电渗析法、化学沉淀法、化学氧化法以及生物法等，旨在将低价态硫转化为硫酸盐、单质硫或硫化物沉淀，以固体的形态从水中析出；含铝废水较经济的处理方式为转化为硫酸铝、碱性氯化铝、铵明矾、絮凝剂等具有经济效益的副产品。

上述含硫废水处理的难点在于效率低，处理成本高，单位处理量小，而硫酸盐在废水中均有一定的溶解度，因此难以去除彻底，含硫酸盐废水进行后续的生化处理具有一定的挑战性。上述含铝废水较经济的处理方式中，能产出合格副产品的含铝废水比较局限，大多是含有多种无机盐混合物的废水，因此大多数含铝废水处理方式以出废盐为主，处理废水的同时产生了大量固体危废。

发明内容

针对上述含硫废水、含铝废水处理过程中存在的诸多问题，本发明提供了一种含硫废水、含铝废水综合处理方法，该方法以废治废，节约成本和能耗，减少了含铝、钠盐的固体危废的产生，80％以上的铝回收制备成絮凝剂，99％以上的S回收制备成硫化钠和硫氢化钠混合物作为还原剂用作生产原料。

发明人针对废水中不同价态的含硫化合物，首先催化还原转化为负二价态的硫，鉴于硫化氢在酸性条件下极小的水溶性和含铝废水的酸性，将还原后的含硫废水缓慢加入到含铝废水中，控制体系pH小于5.0，含硫废水中负二价态的硫化物转化为硫化氢气体，该气体经液碱吸收转化为硫化钠和硫氢化钠的混合物，当体系pH达到5.0时，停止加入含硫废水，缓慢加入定量液碱制备偏铝酸钠，将偏铝酸钠溶液缓慢加入到含铝废水中，体系pH3-5，经过搅拌、沉降得到絮凝剂。

本发明的技术方案具体如下：

一种含硫废水、含铝废水的综合处理方法，具体步骤如下：

(1)在20-30℃，含硫废水中加入催化剂，并通入氢气并搅拌，当体系的压力达到0.1MPa以上，停止通入氢气，继续搅拌后静置，使催化剂沉淀，过滤得到含硫废水上清液；

(2)将含硫废水上清液缓慢加入到含铝废水中，产生硫化氢，采用氢氧化钠溶液A吸收硫化氢气体制备硫化钠和硫氢化钠的混合物，当体系pH达到5.0时，停止加入含硫废水上清液，继续升温至90-100℃并保持该温度下搅拌0.5-1h，将残留的硫化氢气体继续赶出；

(3)赶出硫化氢气体后，缓慢加入氢氧化钠溶液B制备得到偏铝酸钠溶液，保持50-60℃缓慢加入偏铝酸钠溶液到含铝废水中，当偏铝酸钠溶液全部加料完毕后继续搅拌后转至沉降池，沉降后得到絮凝剂。

优选地，含硫废水检测的指标：COD90000-10000mg/L，氨氮3000-5000mg/L，硫化物含量25000-30000mg/L。

优选地，含铝废水中，铝含量为30000-40000mg/L。

优选地，步骤(1)中催化剂与含硫废水的质量比例为0.001-0.002：1。

优选地，步骤(3)中30％氢氧化钠溶液B与含铝废水的质量比例为0.1-0.2：1。