[发明专利]一种应用于触控总成的LED显示结构及其制作方法和应用

权利要求书

1.一种应用于触控总成的LED显示结构，其特征在于，包括表面遮光层、柔性电路板、固定胶层、遮光泡棉层、背部遮光膜、多片导光膜和多片贴片LED，表面遮光层、柔性电路板、固定胶层、遮光泡棉层和背部遮光膜依次贴合；柔性电路板、固定胶层、遮光泡棉层和背部遮光膜之间设置有多个均匀排布的容纳仓，表面遮光层和柔性电路板上对应每个容纳仓的位置处均开设有相互贯穿的透光孔；每个容纳仓内设置有一片导光膜和一片贴片LED，贴片LED与柔性电路板电连接，导光膜上设置有对应于透光孔的多个导光点，且多个导光点从靠近贴片LED到远离贴片LED逐渐密集分布；

容纳仓为长条状结构，透光孔为扁形结构，贴片LED位于导光膜的一侧，且导光膜覆盖于透光孔；导光膜包括导光层、第一遮光层和第二遮光层，导光层具有对应于透光孔的第一表面和背对于透光孔的第二表面，第一遮光层覆盖贴合在第一表面上，第二遮光层覆盖贴合在第二表面上，在第一遮光层上开设有匹配于透光孔的导光孔，导光膜通过第一遮光层和第二遮光层形成从导光层侧部进入到导光孔出来的导光道；导光点设置在第一表面上，并与导光孔相对应。

2.根据权利要求1所述的一种应用于触控总成的LED显示结构，其特征在于，在固定胶层和遮光泡棉层上均设置有多个相互贯穿的容纳窗口，柔性电路板、固定胶层、遮光泡棉层和背部遮光膜之间通过容纳窗口形成多个均匀排布的容纳仓。

3.根据权利要求1所述的一种应用于触控总成的LED显示结构，其特征在于，背部遮光膜包括第三遮光层以及设置在第三遮光层上的黏贴层，背部遮光膜通过黏贴层分别与导光膜和遮光泡棉层贴合。

4.根据权利要求3所述的一种应用于触控总成的LED显示结构，其特征在于，第一遮光层、第二遮光层和第三遮光层均具有遮光面和反光面，第一遮光层、第二遮光层和第三遮光层的反光面均朝向贴片LED，第一遮光层、第二遮光层和第三遮光层的遮光面均背向贴片LED。

5.根据权利要求1所述的一种应用于触控总成的LED显示结构，其特征在于，固定胶层的厚度为0.05mm-0.08mm，遮光泡棉层的厚度为0.35mm-0.45mm，背部遮光膜的厚度为0.04mm-0.06mm，导光膜的厚度为0.2mm-0.3mm。

6.一种LED显示结构的制作方法，用于制作权利要求1-5中任一项所述的一种应用于触控总成的LED显示结构，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，制作A膜，根据产品尺寸要求制作好表面遮光层和带有贴片LED的柔性电路板，通过贴合工艺在表面遮光层上贴附柔性电路板，贴合过程中，保证表面遮光层和柔性电路板上的透光孔位置准确，制成A膜；

步骤2，制作导光膜，准备遮光膜料和导光层所需的材料，将遮光膜料分为两部分，其中一部分作为第一遮光层，另一部分作为第二遮光层，根据导光孔的尺寸，在作为第一遮光层的遮光膜料上切出均匀排布的导光孔，然后通过贴合工艺将两份遮光膜料依次贴附在导光层的两个表面上，贴附完成后通过蚀刻工艺在导光层上蚀刻出对应的导光点；

步骤3，制作B膜，准备固定胶层、遮光泡棉层、遮光膜料和黏贴层所需的材料，背部遮光膜通过涂刷工艺，在遮光膜料上涂刷黏贴层，将固定胶层和遮光泡棉层贴附好之后根据容纳仓的尺寸切出所需的固定胶层和遮光泡棉层复合层，再将其贴附在背部遮光膜上后再次切割成所需的尺寸大小，然后贴上导光膜，并在固定胶层上贴上离型膜，制成B膜；

步骤4，贴合成型，将B膜上的离型膜撕下，然后将其贴附在A膜的柔性电路板上，贴附过程中控制好位置，保证贴片LED进入容纳仓内且不干扰导光膜，以及保证导光膜覆盖于透光孔，制成LED显示结构成品。

7.一种LED显示结构的应用，包括权利要求6所述的一种LED显示结构的制作方法制作出来的一种应用于触控总成的LED显示结构，其特征在于，还包括触控模块，触控模块包括透光面板和涂刷在透光面板背部的印刷层，在柔性电路板上设置有延伸部，在延伸部上设置有IC模块和触控按键，触控按键和贴片LED通过柔性电路板与IC模块电连接；LED显示结构的表面遮光层涂刷在印刷层背面，在印刷层上对应触控按键的位置处设置有按键标识，在印刷层上对应透光孔的位置处避空设置。

8.根据权利要求7所述的一种LED显示结构的应用，其特征在于，印刷层和表面遮光层均覆盖于透光面板的背部，表面遮光层的背部具有固定区域、围绕于固定区域的过渡区域、以及围绕于过渡区域的贴合区域，柔性电路板通过固定胶层贴合在固定区域上，在贴合区域上还设置有双面胶层。