[发明专利]一种组合式塑胶模具

说明书

本发明公开了一种组合式塑胶模具，包括机体，机体内底部固定安装有下模座，下模座上方水平安装有安装架，安装架底部固定安装有隔热板，隔热板下方固定安装有凸模，隔热板上位于凸模周围设置有密封圈，下模座上开设有凹模腔，下模座上垂直固定安装有限位滑杆，安装架滑动安装在限位滑杆上，安装架由固定在机体顶端的推动气缸驱动升降，安装架上固定安装有原料储箱，原料储箱底部连通注塑孔，注塑孔贯穿安装架和凸模，原料储箱顶端连通注液管，安装架底部固定安装有定位杆，下模座上开设有与定位杆适配的定位孔，定位孔内设置有缓冲弹簧，机体两侧固定安装有进气罩，进气罩连通导管，导管连通固定在机体侧壁上的气体过滤箱。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种组合式塑胶模具。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

组合式塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。目前，传统的组合式塑胶模具在成型制造过程中，合模时稳定性较差；在合模后注塑时易造成溢出，导致污染模具，且成型后还需要进行修理，较为费时费力；此外，在塑胶成型过程中，易产生刺激性气味，污染工作环境，影响人体健康，导致目前的组合式塑胶模具越来越难以满足人们使用需求

基于此，本发明设计了一种组合式塑胶模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的传统的组合式塑胶模具在成型制造过程中，合模时稳定性较差；在合模后注塑时易造成溢出，导致污染模具，且成型后还需要进行修理，较为费时费力；此外，在塑胶成型过程中，易产生刺激性气味，污染工作环境，影响人体健康，导致目前的组合式塑胶模具越来越难以满足人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种组合式塑胶模具，包括机体，所述机体内底部固定安装有下模座，所述下模座上方水平安装有安装架，所述安装架底部固定安装有隔热板，所述隔热板下方固定安装有凸模，所述隔热板上位于所述凸模周围设置有密封圈，所述下模座上开设有凹模腔，所述下模座上垂直固定安装有限位滑杆，所述安装架滑动安装在所述限位滑杆上，所述安装架由固定在所述机体顶端的推动气缸驱动升降，所述安装架上固定安装有原料储箱，所述原料储箱底部连通注塑孔，所述注塑孔贯穿所述安装架和凸模，所述原料储箱顶端连通注液管，所述安装架底部固定安装有定位杆，所述下模座上开设有与所述定位杆适配的定位孔，所述定位孔内设置有缓冲弹簧，所述机体两侧固定安装有进气罩，所述进气罩连通导管，所述导管连通固定在所述机体侧壁上的气体过滤箱。

作为本发明的进一步方案，所述机体正面铰链安装有检修口，所述检修口通过门锁与所述机体固定，且所述检修口上固定开设有视窗，所述视窗为钢化玻璃视窗。

作为本发明的进一步方案，所述机体上电安装有控制面板，所述控制面板包括显示屏和控制键盘，所述机体通过导线接通外部电源。

作为本发明的进一步方案，所述原料储箱上固定安装有与所述注液管连接的连接端头，所述连接端头上方固定安装有控制流通的电磁阀。