[发明专利]一种无锑低熔点反渗透膜滤网支撑体及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202211743487.3 申请日: 2022-12-28
公开(公告)号: CN115847963A 公开(公告)日: 2023-03-28
发明(设计)人: 陈俊锋 申请(专利权)人: 浙江绿龙新材料有限公司
主分类号: B32B27/02 分类号: B32B27/02;D01D5/098;B32B27/18;B32B27/34;B32B27/36;B32B27/32;B32B27/30;B32B27/08;B32B27/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/08;B32B38/00;B32B38/1
代理公司: 东台金诚石专利代理事务所(特殊普通合伙) 32482 代理人: 周松涛
地址: 314000 浙江省嘉*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 无锑低 熔点 反渗透 滤网 支撑 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种无锑低熔点反渗透膜滤网支撑体,其特征在于,所述反渗透膜滤网支撑体由自上而下依次设置的上层纤网、中间纤网和下层纤网经热压处理制得;所述上层纤网和下层纤网为纺粘非织造材料层;所述纺粘非织造材料层采用热塑性聚合物纺粘长丝制成;所述中间纤网为聚合物纳米纤维膜。

2.如权利要求1所述的一种无锑低熔点反渗透膜滤网支撑体,其特征在于,所述上层纤网由细径聚合物和热熔纤维,所述细径聚合物和热熔纤维的重量百分含量和定量的比值分别为70%-80%:30%-40%,20g/m2-30g/m2:20g/m2-30g/m2;下层纤网由粗径聚合物和热熔纤维构成,所述粗径聚合物和热熔纤维的重量百分含量、定量的比值分别为80%-90%:20%-30%,30g/m2-40g/m2:30g/m2-40g/m2

3.如权利要求1所述的一种无锑低熔点反渗透膜滤网支撑体,其特征在于,所述的中间纤网包括重量百分含量比值为:聚酰胺6(PA6):无水甲酸:聚丙烯睛:助溶剂:催化剂=12-16%:60-70%:10-20%:5-9%:3-6%。

4.如权利要求2所述的一种无锑低熔点反渗透膜滤网支撑体,其特征在于,所述粗径聚合物直径为12μm~22pm,细径聚酯纤维直径为7μm~17μm。

5.如权利要求2所述的一种无锑低熔点反渗透膜滤网支撑体,其特征在于,所述的细径聚合物粗径聚合物分别和包括聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乳酸、聚苯乙烯中的一种或多种;所述热熔纤维包括纤维熔点为100℃-145℃的低熔点聚醋/聚醋复合纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯/聚丙烯的ES复合纤维中的一种或多种。

6.如权利要求3所述的一种无锑低熔点反渗透膜滤网支撑体,其特征在于,所述助溶剂为N,N-二甲基甲酰胺;所述聚酰胺6为分析纯N,N-二甲基甲酰胺为;所述无水甲酸为99.99%;所述催化剂为聚乙烯吡咯烷酮。

7.一种无锑低熔点反渗透膜滤网支撑体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1:将权利要求1中所述的热塑性聚合物采用熔融纺丝技术纺丝,得到纺粘长丝,将纺粘长丝进行分丝铺网,得到纺粘非织造材料层作为下层纤网;

S2:采用溶液喷射纺丝的方法在下层纤网的表面进行聚合物纳米纤维膜的纺织作为中层纤网;

S3:将热塑性聚合物采用熔融纺丝技术纺丝,得到纺粘长丝,将纺粘长丝在中层纤网表面进行分丝铺网,得到纺粘非织造材料层作为中层纤网,得到层状材料;

S4:利用热压机对得到层状材料进行热压得到胚布;

S5:制作整理液,将热压后的胚布置于浸轧装置中浸轧整理液;

S6:整理:预烘,温度为100-130℃,时间为1-3min;烘培,温度为140-150℃,时间为3-6min;水洗,冷水洗3-5min后热水洗2-4min;

烘干,温度为80-100℃,得到反渗透膜过滤支撑体;

S7:打包打码:将反渗透膜过滤支撑体卷绕到纸质材料制成的辊筒上,并打码编号,得到成品卷;记录:对成品卷记录后入库。

8.如权利要求7所述的一种无锑低熔点反渗透膜滤网支撑体的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中所述的整理液由重量百分比为聚醋酸乙烯酯:水性环氧固化剂:聚乙烯醇:水=20-30%:10-15%:8-12%:15-25%组成。

9.如权利要求7所述的一种无锑低熔点反渗透膜滤网支撑体的制备方法,其特征在于,还使用一种无锑低熔点反渗透膜滤网支撑体的溶液喷射纺丝装置,其包括储液罐1、供料泵2、输液管3、喷丝头4、热风板5、纺丝箱6、接收网7、常温风8、分配网9、储气罐10、热风11、加热器12、风机13。

10.如权利要求7所述的一种无锑低熔点反渗透膜滤网支撑体的溶液喷射纺丝装置,其特征在于,所述储液罐1与所述的供料泵2的一端连接,所述供料泵2的另一端与所述输液管3一端连接,所以输液管3另一端与所述喷丝头4一端连接,所述热风板5置于所述喷丝头4的下方,所述纺丝箱6的置于所述热风板5下方并与热风板5紧密贴合,所述接收网7置于所述纺丝箱6内部下方,所述的常温风8一端与所述喷丝头4另一端连接,所述分配网9一端与所述常温风8另一端连接,所述储气罐10与所述分配网9的另一端连接。

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