[实用新型]云烟专线不合格品烟支烟丝分离杂物剔除工艺结构

说明书

本实用新型公开了一种云烟专线不合格品烟支烟丝分离杂物剔除工艺结构，属于烟草机械技术领域。所述的云烟专线不合格品烟支烟丝分离杂物剔除工艺结构包括机壳、往复丝杠、限位杆、驱动电机、移动螺套、翻料机构和剔除筛板。本实用新型通过在内设置有斜置安装的剔除筛板与往复移动的翻料机构，在对于烟丝进行除杂时，对于剔除筛板上的烟丝及混合杂物进行有效翻料，翻料过程中，一些颗粒等杂物可通过剔除筛板的剔除筛孔进行分筛，设计合理，可实现翻料机构的持续运动翻料功能，对于散落在剔除筛板上的物料进行全面翻料，提高杂物剔除效果。

技术领域

本实用新型涉及烟草机械技术领域，具体涉及一种云烟专线不合格品烟支烟丝分离杂物剔除工艺结构。

背景技术

烟丝是香烟内非常重要的组成部分之一，一般是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，卷制即可供销售吸用的烟草制品，卷烟卷制的好坏会直接影响到香烟的品质，在对于香烟进行生产时，会产生一些不合格的香烟，为了对于不合格香烟进行回收，需要一种分离装置对于不合格香烟内的烟丝分离，杂物进行去除。

现如今常的杂物剔除装置，一般采用的是振筛的方式对于杂物进行筛选剔除，此方法虽然可达到对于杂物的筛选剔除效果，但振筛时烟丝的活动量较小，导致藏在内侧的杂物不易剔除干净，使用效果受到影响，同时未设计自动弹出的回收结构，在工作结束后，需要工作人员将回收盒拉出进行处理，麻烦费事，工作效率不高。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种云烟专线不合格品烟支烟丝分离杂物剔除工艺结构，可高效剔除烟丝中的杂质，同时能够自动卸料，可将承接杂物达到标准后，自动送出，无需人工取料，方便快捷，同时避免撒料，保证了装置内的清洁度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

云烟专线不合格品烟支烟丝分离杂物剔除工艺结构包括机壳、往复丝杠、限位杆、驱动电机、移动螺套、翻料机构和剔除筛板，所述机壳顶部设置有加料口，内部安装有平行设置的往复丝杠和限位杆，往复丝杠一端与安装在机壳上的驱动电机输出轴通过联轴器传动连接，所述的移动螺套与往复丝杆螺纹连接，与限位杆滑动套接，移动螺套下端固定连接有翻料机构，翻料机构下方安装有剔除筛板，剔除筛板倾斜固定在机壳内部；

所述的翻料机构包括收纳壳、伸缩杆、伸缩弹簧、啮合外齿轮和斜齿条，所述收纳壳固定在移动螺套上，收纳壳内部滑动安装有伸缩杆，伸缩杆顶部与收纳壳的内腔顶部之间固定安装有伸缩弹簧，伸缩杆的下端通过转动轴转动安装有翻料辊，翻料辊与剔除筛板滚动接触，转动轴的外部固定安装有啮合外齿轮，剔除筛板上方安装斜齿条，啮合外齿轮与斜齿条啮合连接。

进一步，所述机壳底部安装有底座，底座上设置有滑轨，滑轨上滑动安装有回收机构，回收机构位于剔除筛板的下方，回收机构可沿着滑轨滑出机壳外侧，底座外端安装有用于限制回收机构滑出轨道的侧板。

进一步，所述的回收机构安装在机壳底部一侧，剔除筛板的上的剔除筛孔开设在于回收机构顶部对正的筛面区域内。

进一步，所述回收机构包括回收壳、承载板、承载弹簧、侧条、压轴、底齿条、L型驱动齿条、弹簧拉杆、伸缩轴和传动齿轮，所述回收壳的底面上设置有滑槽，滑槽与导轨滑动配合，所述的承载板滑动安装在回收壳内，承载板底部和回收壳内腔底部之间设置有承载弹簧，回收壳一侧外壁上设置有侧行程槽，承载板上安装侧条，侧条的一端穿过侧行程槽延伸至回收壳的外侧，侧条底面上固定安装有压轴，回收壳的底部固定安装有底齿条，所述底座的内腔底面上滑动安装有L型驱动齿条，L型驱动齿条与底座内腔侧壁之间固定安装有弹簧拉杆，L型驱动齿条上安装有竖向设置伸缩轴，伸缩轴伸缩端卡扣在底座顶板上，并位于压轴正下方，底座内部通过转动轴安装有传动齿轮，底齿条与传动齿轮顶部啮合连接，L型驱动齿条与传动齿轮底部啮合连接。

进一步，所述的侧板上安装第一磁铁板，回收壳体与侧板相对的一侧安装有第二磁铁板，第一磁铁板和第二磁铁板磁性相反。