[实用新型]一种长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置

说明书

本实用新型公开了一种长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置，属于钕铁硼磁体打磨设备领域，在输送带上表面构建第一、第二两个输送通道，第二输送通道内设置转向部，转向部靠近第一输送通道的第一出口，位于第一出口前方；长方体状磁体接触转向部后绕其旋转90°完成换向，并沿着第二输送通道继续前进。

技术领域

本实用新型属于钕铁硼磁体打磨设备领域，特别涉及一种长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置。

背景技术

钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，该磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁生产的工艺流程为：配料—熔炼—氢碎—气流磨—成型—等静压—剥油—烧结—后加工—包装。切割、打磨是后加工处理中的常见操作，将大块的钕铁硼磁铁切割成客户需要的形状，常见形状有圆柱状和长方体状；对于不同形状的钕铁硼磁铁切割、打磨处理方式略有不同；其中切割成的长方体状钕铁硼磁体四个侧面需要进行打磨。现有技术中通过两台双边打磨机设置在皮带输送线上，第一台双边打磨机打磨完长方体状钕铁硼磁体的两个相对的平行侧面后，需要旋转90°进入下一台双边打磨机，打磨另外两个平行的侧面。旋转90°的操作目前主要通过人工操作，自动化程度低，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置，解决如何实现长方体状钕铁硼磁体90°调转方向的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置,包括设置在输送带上表面的第一输送通道和第二输送通道，第一输送通道与第二输送通道连通，方向与输送方向一致；所述第二输送通道内设有转向部，转向部靠近第一输送通道的第一出口，位于第一出口前方；所述转向部是阻挡在磁体向前运动的、凸出的转角，该凸出的转角为90°，长方体状磁体接触转向部后绕转角旋转90°，并沿着第二输送通道继续前进。

进一步，所述第一输送通道和第二输送通道由输送带上表面相对设置的多个阻挡件围合而成；所述阻挡件呈长方体状，包括导向部和盒体，导向部设置于输送带上表面，两个相对的导向部之间形成输送通道；盒体位于导向部的外侧且延伸出输送带外，并且底面通过若干支撑块支撑；转向部是第二输送通道内一个阻挡件向输送带一侧移动形成的凸出的转角。

进一步，所述盒体内底板开设长条状滑槽，滑槽内安装可拆卸的压紧件将盒体的底板固定在支撑块上；松开压紧件，调节输送通道宽度。优选的，所述压紧件包括螺栓和压片；压片呈环形，套在螺栓上；螺栓穿过滑槽并伸入下方支撑块上表面预制的螺纹孔，通过支撑块和套在螺栓上的压片夹紧盒体的内底板将阻挡件固定在支撑块上。

进一步，所述第一输送通道从右向左宽度逐渐缩小，在左侧形成第一出口，第一出口的宽度略大于长方体状钕铁硼磁体的宽度；第二输送通道右侧的进入口是个扩口结构，能够容纳长方体状磁体旋转。

进一步，所述第一输送通道内、靠近第一出口的输送带上形成爬坡结构；爬坡结构由两段输送带构成，两段输送带之间形成窄缝，右侧输送带低于左侧输送带，形成左高右低的坡度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种长方体状钕铁硼磁体四边打磨换向装置，在输送带上表面构建第一、第二两个输送通道，第二输送通道内设置转向部，转向部靠近第一输送通道的第一出口，位于第一出口前方；长方体状磁体接触转向部后绕其旋转90°完成换向，并沿着第二输送通道继续前进。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是皮带输送线上换向结构的俯视图。

图3是皮带输送线上换向结构的立体结构图。

图4是盒体内滑槽结构展示图。

图5是爬坡结构的示意图。