[实用新型]短流程降温周期烧结炉

说明书

本实用新型提供一种短流程降温周期烧结炉，属于真空烧结设备技术领域。该烧结炉包括炉筒及设置在炉筒两端的炉盖，炉筒内设置有热屏主体，热屏主体与炉筒之间形成循环降温腔，还包括降温循环风机，降温循环风机的入口端设置有循环入口管件，出口端设置有循环出口管件，循环入口管件连通循环降温腔的一端，循环出口管件连通循环降温腔的另一端，循环入口管件和/或循环出口管件的外侧设置有冷却夹套，冷却夹套内能够被通入制冷介质。烧结作业结束后，当热屏主体内温度降低至合适温度，启动降温循环风机，使得位于循环降温腔内的气相循环，以加速降温。同时，有利于在较高温度下，建立气相循环，进一步缩短降温周期。

技术领域

本实用新型属于真空烧结设备技术领域，特别涉及一种短流程降温周期烧结炉。

背景技术

真空石墨烧结炉是指在真空环境或者保护气氛条件下，对硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现高温或超高温（温度达到2600℃以上）烧结的设备，其主要组成包括电炉本体、真空系统、水冷系统等。例如，专利号为201911388388.6的中国发明专利公开了一种热屏隔离式超高温真空烧结炉，包括炉筒及设置在炉筒内的加热器、热屏、冷却件、隔离件。

空烧结炉的实际工作温度超过2000℃，甚至能够达到2600℃，烧结完成后，需自然降温至600℃左右，然后通过内部气相循环继续降温，整个降温周期需要持续3-4天。如果在较高温度下开启内部气相循环降温，则对气相循环管线造成较大损伤。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种短流程降温周期烧结炉，以解决现有技术中真空烧结炉降温周期长的技术问题。

一种短流程降温周期烧结炉，包括炉筒及设置在所述炉筒两端的炉盖，所述炉筒内设置有热屏主体，所述热屏主体与所述炉筒之间形成循环降温腔，还包括降温循环风机，所述降温循环风机的入口端设置有循环入口管件，出口端设置有循环出口管件，所述循环入口管件连通所述循环降温腔的一端，所述循环出口管件连通所述循环降温腔的另一端；所述循环入口管件和/或所述循环出口管件的外侧设置有冷却夹套，所述冷却夹套内能够被通入制冷介质。

优选地，所述冷却夹套分段设置。

优选地，所述循环入口管件或所述循环出口管件上设置有第一切断阀，所述第一切断阀的阀前设置有连接管，所述连接管上设置第二切断阀；所述连接管的另一端连接有罗茨风机。

优选地，所述罗茨风机的入口端连通所述热屏主体。

优选地，所述连接管的另一端，位于所述罗茨风机前，还设置有脱蜡装置；所述脱蜡装置的进气端连接所述连接管，出气端连接所述罗茨风机的入口。

优选地，所述降温循环风机包括电机、散热器及设置在所述散热器入口端的水冷腔，所述水冷腔内或外周设置有水冷盘管。

优选地，所述炉盖内侧设置有热屏端盖组件，所述热屏端盖组件包括前屏，所述前屏能够盖合于所述热屏主体的端部。

优选地，所述热屏端盖组件还包括滑轨及驱动件，所述滑轨固定设置在所述炉盖上，所述前屏滑动设置于所述滑轨上，所述驱动件的输出端连接所述前屏，当所述炉盖盖合于所述炉筒时，所述驱动件能够驱动盖合于所述热屏主体的端部的所述前屏与所述热屏主体分离。

优选地，所述滑轨沿垂直于所述炉盖的截面方向设置，所述前屏的侧面设置有滑动耳，所述滑动耳滑动安装于所述滑轨上，所述驱动件设置在所述前屏的后端，以拉动所述前屏沿所述滑轨滑动。

优选地，所述驱动件能够驱动所述前屏直线位移1cm-5cm。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：