[实用新型]攻丝机下料装置

说明书

本实用新型公开了一种攻丝机下料装置，该下料装置包括固定架（3）、两侧条形板（1）和“T”形板（2），两侧条形板（1）设若干个安装孔（11），在“T”形板（2）上设若干个安装孔和维修孔（23），两侧条形板（1）和中间“T”形板（2）通过固定架（3）连接形成供螺母坯料放置排续的槽沟。本实用新型的“T”形板（2）顶端面板（21）宽度较宽，足以承受固定螺栓的张力，因此T”形板（2）不易变形；而“T”形板（2）的中间峰板（22）宽度较窄，调节两侧条形板（1）与之相对应位置，可满足大、小螺母的加工。使用本实用新型攻丝机下料装置既减少了下料装置的报废，又减轻工人的劳动强度，还提高了产品生产效率。

技术领域

本实用新型涉及螺母攻丝技术领域，特别是一种攻丝机下料装置。

背景技术

攻丝机，包括进料机构、出料机构和攻丝机构，其进料机构包括下料装置，该装置由三块条形板组成槽状下料装置，其下料装置为横向平放，螺母坯料从料斗下行至下料装置的槽沟内排成一队，由气缸带动钳座滑动顶拉控制杆，控制杆按照预定速度将每个螺母坯料按序推向攻丝机构，从而完成攻丝工作。标准件中螺母有多种型号，所以攻丝的进料装置槽沟宽度和深度就需不断调整，当螺母规格特别小时，槽底中间条状板宽度有的甚至达8mm以下，而中间条状板上又需开很多固定孔、维修孔，孔位做好后，槽底条状板的边缘余量很窄，这时槽底条状板在工作中就很容易变形，甚者被折断。当下料装置变形后，螺母下料就出现卡顿，影响下料速度，而当坯料卡住时，就需人工停机排除，这既增加了工人的劳动强度，又影响生产产量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种槽沟宽度和深度调节简单且不易变形的攻丝机下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种攻丝机下料装置，其特征在于：该下料装置包括固定架、两侧条形板和中间一块“T”形板，在所述两侧条形板设若干个安装孔，在所述 “T”形板上设若干个安装孔和维修孔，所述两侧条形板和中间 “T”形板通过所述固定架连接固定形成供螺母坯料放置排续的槽沟，而所述“T”形板的中间峰板为所述槽沟的沟底。

作为本实用新型的一种改进，所述固定架为“U”形，在所述“U”形固定架的两凸部分别设长形调节孔，而在“U”形固定架的中间底部设安装孔，该安装孔内设套装式螺栓。

作为本实用新型的另一种改进，所述套装式螺栓主体为外螺栓，该外螺栓为空心螺栓，所述空心螺栓的空心带有内扣，在其空心内设带有外扣的内螺栓。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型攻丝机下料装置采用两侧条形板和中间一块“T”形板组成槽沟设计，其 “T”形板顶端面板通过安装孔用套装式螺栓安装在固定架上，“T”形板中间峰板形成槽沟的沟底。为适配不同规格螺母需调节槽沟深浅时，只需通过空心螺栓上面的孔调节“T”形板上的带有外扣的内螺栓，就可改变“T”形板的中间峰板与两侧条形板的上下位移距离，即可达到调节槽沟的深浅；而当需要调节槽沟宽窄时，只需调节固定两侧条形板的螺栓在“U”形固定架长形调节孔上位置，即可改变两侧条形板与“T”形板中间峰板的水平距离。由于 “T”形板的顶端面板宽度较宽，足以承受固定螺栓的张力，因此调节简单且不易变形；而“T”形板的中间峰板宽度较窄，调节两侧条形板与之相对位置，就可满足大、小螺母的加工。使用本实用新型攻丝机下料装置既减少了下料装置的报废，又减轻工人的劳动强度，还提高了产品生产效率。

附图说明

图1是本实用新型攻丝机下料装置的俯视图；

图2是本实用新型攻丝机下料装置的仰视图；

图3是图1所示A---A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。