[实用新型]一种脂松香热融设备

说明书

本实用新型公开了一种脂松香热融设备，涉及到脂松香加工设备技术领域。本实用新型的融化釜一侧设有用于投放整块固体脂松香的投料孔，底部设有出料口；融化釜内部水平设置有与投料孔底面高度平齐的支撑板以及分布在投料孔上下两侧并相互连通的用于加热和降温的管组；管组的下端口贯穿融化釜侧壁与上水管以及排凝管连通，管组的上端口贯穿融化釜侧壁与回水管以及进汽管连通。本实用新型提出的一种脂松香热融设备，能够解决以下问题：现有松香融化设备需要使用破碎设备先破碎再加热，整套设备占地面积大；使用导热油做加热介质，产生松香裂解油且液态松香蒸发量大，导致产品率降低；融化后没有降温措施，不利于环保。

技术领域

本实用新型属于脂松香加工设备技术领域，具体涉及一种脂松香热融设备。

背景技术

脂松香是指以松树松脂为原料，通过不同的加工方式得到的非挥发性天然树脂。脂松香是重要的化工原料，它广泛地应用于肥皂、造纸、油漆、橡胶等行业。脂松香软化点一般为70~80℃，市售脂松香通常是200L铁皮包装的桶装货，呈固体状态，硬度较大，在生产加工的时候，需要将固态脂松香加热融化成液态松香。

在现有技术中，大多采用的是先将固体脂松香破碎，再投入融化釜内进行加热融化。专利201310003273.7采用多层盘管用于松香融化，大大增加了松香的受热面积，解决了融化釜外加热时传热效率低、加热时间长的困难，但盘管在融化釜内从上至下迂回设置，导致该设备在使用时只能投入破碎后的固体松香。专利202120417064.7提出一种用于固体松香破碎投料的封闭式装备，克服了人工破碎桶装固体松香时，作业强度大、大量松香粉尘飞散等问题，以及使用单级破碎机带来的融化釜进料口无法关闭、空气混入导致液态松香质量变差等问题，但是该松香破碎设备投资高、占地面积大。专利201821272898.8公开了一种松香树脂的融化装置，能对被加热的松香树脂进行搅拌，让松香树脂均匀受热，且能够将装置进行稍微倾斜，配合下料口进行下料，但是未解决松香加热过程中及在下一批次投料时溢出的废气。

在现有生产过程中，脂松香融化釜使用釜外夹套内的280~300℃导热油做为加热介质，尽管传热温差大，加热时间缩短，但容易导致松香局部受热裂解产生易挥发的松香裂解油，并容易产生结焦，同时高温状态下液态松香的蒸发量较大，而且在融化结束后无降温措施，随之而来的问题是废气排放量多，不利于环保。

实用新型内容

针对现有技术的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种脂松香热融设备，以解决以下问题：（1）现有松香融化设备需要使用破碎设备先破碎再加热，整套设备占地面积大；（2）使用高温导热油做加热介质，容易导致松香局部受热裂解产生易挥发的松香裂解油，并容易产生结焦，且在高温状态下液态松香的蒸发量大，产生更多废气，从而降低产品率；（3）融化并在液态松香输出后没有降温措施，废气排放量大，不利于环保，且高温松香蒸气溢出后容易灼伤操作人员。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种脂松香热融设备，融化釜一侧设有用于投放整块固体脂松香的投料孔，底部设有出料口；融化釜内部水平设置有与投料孔底面高度平齐的支撑板以及分布在投料孔上下两侧并相互连通的用于加热和降温的管组；管组的下端口贯穿融化釜侧壁与上水管以及排凝管连通，管组的上端口贯穿融化釜侧壁与回水管以及进汽管连通。

优选的，还包括设置在融化釜外部的循环泵，所述循环泵的进口与融化釜的出料口连通，循环泵的出口与循环管以及用于连接下一工序的输送管连通；循环管端部伸入融化釜内，并与设置在融化釜上部的液体分布器连通，将被加热融化后得到的高温液态松香送回融化釜内，在液体分布器的作用下，使其均匀洒在未融化的固体脂松香表面，从而加速固体脂松香的融化。

优选的，所述管组由多层相互连通的盘管组成，每层盘管均弯曲折叠呈“S”型，从而增大管组的表面积，有利于散热。

优选的，所述支撑板上设有用于限制固体脂松香进料深度的挡块，避免固体脂松香伸入融化釜过深，压到管组。